전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 14:51 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재를 소개드립니다.

공고, 특성화고, 전문대학, 대학, 전문직업학교, 기술학원 등에서 기계제도법과 기계설계, 도면해독 관련 교육용 추천 교재입니다.

풍부한 실습도면과 체계적인 난이도별 도면들을 수록하여 도면 해독 능력 향상과 더불어 올바른 기계제도법을 학습할 수 있는 도서로 최신 개정 KS규격에 의한 학습이 가능합니다.

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(주)메카피아 | 노수황 | 서울 금천구 가산디지털1로 145, 2004 (가산동, 에이스하이엔드타워3차) | 사업자 등록번호 : 140-81-29454 | TEL : 02-2624-0896 | Mail : mechapia@mechapia.com | 통신판매신고번호 : 제 2014-서울금천-0444호호 | 사이버몰의 이용약관 바로가기
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전산응용기계제도기능사실기, 일반기계기사실기 인벤터 무료 동영상 제공합니다.

Posted by 노구라
2019. 3. 15. 11:39 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

2019년 제1회 국가기술자격검정 시행 실기시험이 시작됩니다.

필기에 합격하신 분들께서는 4월 13~26일 전국 고사장에서 실시되는 작업형 실기시험 대비 준비들을 하고 계실텐데요.

값은 좀 들지만 유료 인강을 신청하시어 듣는 분들도 계시고, 독학으로 하시는 분들도 계시고 오프라인 학원을 이용하시는 분들도 계실 것입니다.

이번에 도서출판 메카피아에서 발행한 전산응용기계설계제도(CAD) 2D도면작업과 3D형상모델링 작업 실기실무 도면집을 구매하시면 기본적으로 출제 경향이 높은 5가지 과제 조립도에 대한 인벤터 2019 따라하기 무료 동영상 강의가 지원이 됩니다.

사실 전산응용기계제도기능사실기나 일반기계기사실기는 작업형 과제가 유사합니다.

또한 주어진 도면을 측정하여 부품도를 작도하고 3d모델링하여 질량 산출 기입하여 제출하는 과정은 동일하다고 보시면 됩니다.

실기시험은 크게 나누어 인벤터나 솔리드웍스 같은 3차원 캐드에서 모델링을 하고 오토캐드에서 2d도면 작업을 하여 제출하는 경우도 있고, 인벤터 같은 프로그램에서 2d와 3d를 한번에 완료하시는 방식으로 작업하는 분들도 계십니다.

어느 경우나 2d도면 작업 부분이 채점 비중이 높기때문에 신경을 많이 쓰셔야합니다.

도면을 해독하여 KS규격에 알맞는 치수기입과 표면거칠기, 기하공차, 끼워맞춤공차 적용 등을 하여 제출해야하므로 기계제도법에 관련한 기초 지식이 필수랍니다. 



메카피아에서 제공하는 교재의 무료 동영상 강의입니다.


메카피아_도서목록_2019.pdf


[메카피아 무료 동영상 강의 사이트 url]


유튜브 [메카피아] https://www.youtube.com/user/mechapia

네이버 TV [#메카피아] https://tv.naver.com/mechapia


1. 인벤터 기본 설정

https://youtu.be/kytknlnI0x4


2. 동력전달장치 따라하기 동영상


품번 ① 본체 모델링 작업하기

https://youtu.be/iZ0WFK1U-EA


품번 ① 본체 부품도 작업하기

https://youtu.be/IwVFUb4oqjs


품번 ② 스퍼기어 모델링 작업하기

https://youtu.be/Awye3j3F5F0


품번 ② 스퍼기어 부품도 작업하기]

https://youtu.be/21ptla4TgMo


품번 ③ V-벨트풀리 모델링 작업하기

https://youtu.be/T6jB6wzM29g


품번 ③ V-벨트풀리 부품도 작업하기

https://youtu.be/nuDalS7emMo



3. 기어박스 따라하기 동영상


품번 ① 본체 모델링 작업하기

https://youtu.be/2YEhfgRVAl4


품번 ① 본체 부품도 작업하기

https://youtu.be/k9S4sSd7QSM


품번 ③ V-벨트풀리 모델링 작업하기

https://youtu.be/_VSK3MRaJW8


품번 ③ V-벨트풀리 부품도 작업하기

https://youtu.be/Ar08Eqer_cI


품번 ④ 축 모델링 작업하기

https://youtu.be/9YLKeRxaxEU


품번 ④ 축 부품도 작업하기

https://youtu.be/G8y4fN-W_EY


품번 ⑤ 커버 모델링 작업하기

https://youtu.be/Xghf5mc1lVc


품번 ⑤ 커버 부품도 작업하기

https://youtu.be/Meaap0-G4j0


4. 편심왕복장치 따라하기 동영상


품번 ① 하우징 모델링 작업하기

https://youtu.be/9YP-V9Evo_E


품번 ① 하우징 부품도 작업하기

https://youtu.be/CV89nef3gzk


품번 ② 스퍼기어 모델링 작업하기

https://youtu.be/Q8LsWZoxKnY


품번 ② 스퍼기어 부품도 작업하기

https://youtu.be/uLRCtA1dEIM


품번 ③ 편심축 모델링 작업하기

https://youtu.be/jnTRBuipSEk


품번 ③ 편심축 부품도 작업하기

https://youtu.be/YyxnEx6Bs-8


품번 ④ 커버 모델링 작업하기

https://youtu.be/CUerXtl5UJY


품번 ④ 커버 부품도 작업하기

https://youtu.be/aPWm2hs1jqs


5. 드릴지그-1 따라하기 동영상


품번 ① 플레이트 모델링 작업하기

https://youtu.be/KayHzvpEdig


품번 ① 플레이트 부품도 작업하기

https://youtu.be/9DOjCfZOXE8


품번 ② 로케이터 모델링 작업하기

https://youtu.be/hfJNWCJg5uQ


품번 ② 로케이터 부품도 작업하기

https://youtu.be/G50vf-l-3Ak


품번 ③ 부시 모델링 작업하기

https://youtu.be/IyL8UnG88Hs


품번 ③ 부시 부품도 작업하기

https://youtu.be/HVG5arU3rtg


품번 ⑥ 지그용 C형 와셔 모델링 작업하기

https://youtu.be/eZlX6fDb4HQ


품번 ⑥ 지그용 C형 와셔 부품도 작업하기

https://youtu.be/YWMj8GyOTsw



6. 드릴지그-2 따라하기 동영상


품번 ① 지그 베이스 모델링 작업하기

https://youtu.be/zq4Px3A8NHo


품번 ① 지그 베이스 부품도 작업하기

https://youtu.be/tm1piOXLmU4


품번 ② 서포트 블록 모델링 작업하기

https://youtu.be/ikW_IU_VgWs


품번 ② 서포트 블록 부품도 작업하기

https://youtu.be/s8b-KSQNZ8Y


품번③ 부시 플레이트 모델링 작업하기

https://youtu.be/iODXPHiB11s


품번③ 부시 플레이트 부품도 작업하기

https://youtu.be/Bc2Q4QSjkG0


품번④ 드릴 부시 모델링 작업하기

https://youtu.be/uaP97Aphrf4


품번④ 드릴 부시 부품도 작업하기

https://youtu.be/GzX4Ven9jBg


품번⑥ 지그 다리 모델링 작업하기

https://youtu.be/XfoSMcqRRrs


품번⑥ 지그 다리 부품도 작업하기

https://youtu.be/I_xvWeMGFv0




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전산응용기계설계제도 2D 도면작업과 3D 형상 모델링 작업 실기실무 도면집

Posted by 노구라
2019. 3. 14. 17:08 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

전산응용기계설계제도 2D 도면작업과 3D 형상 모델링 작업 실기실무 도면집이 출시되자마자 전국 각지의 직업훈련기관과 대학교 및 특성화고 등에 캐드 2D도면작업과 3차원 형상모델링을 교육하는 교육기관에 교재로 채택되며 담당 교과목을 맡고 계시는 교강사님들의 증정 요청도 쇄도하고 있습니다.

이 책은 국가기술자격시험인 전산응용기계제도기능사 뿐만 아니라 기계설계산업기사실기, 일반기계기사실기 등 작업 캐드실기를 준비하고 있는 수험생들의 독학 교재로도 좋습니다.

다양한 출제 예제도면과 더불어 기계재료의 선태과 열처리 선정, 각종 기계요소의 제도법과 요목표 작성법, 표준 KS규격 등이 수록되어 있는 완성도 있는 도서입니다.


524쪽의 풀 컬러 구성과 2만원대의 비교적 저렴한 가격은 추가로 제공되는 인벤터 2019 따라하기 동영상 강의를 생각하면 결코 구매하지 않을 수 없는 신선한 충격의 가격입니다.^^


또한, 본서로 공부하다가 모르는 내용이나 질문사항이 생기면 메카피아의 도서출판 카페로 오시어 문의하시면 성심성의껏 답변도 해드리며 작업한 도면을 올리시면 1:1 첨삭지도도 실시할 예정입니다.


연습은 실전처럼! 실전은 연습처럼! 

대로려주마!


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래크와 피니언 제도 및 요목표

Posted by 노구라
2019. 3. 14. 09:46 기술지식/KS규격&기계제도

래크와 피니언 기어 제도 및 요목표


래크와 피니언 기어(Rack & Pinion Gear)는 두 축이 평행할 때 회전운동을 직선운동으로 변환 또는 반대로 바꿀 때 사용하는 기계요소입니다.

피니언기어는 일반 스퍼기어와 동일하며, 래크는 사각형의 금속, 비금속, 플라스틱 등의 재료에 직선상으로 무한대로 이를 만든 것으로 피니언과 맞물려 회전운동을 직선운동으로 변경하는데 사용한다.


아래에 래크 기어의 제도법에 대해 나타내었으니 참조하시기 바랍니다.




출처는 아래 메카피아의 도서입니다.




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■ 랙기어에 대해서 

1. m(모듈)과 CP(CP)의 차이는? 
두가지 모두 이의 크기를 나타내는 단위입니다. 
CP(CP:Circular pitch)란 기준면에서의 원피치로서 단위 m(모듈:module)과 같은 밀리미터입니다. 
CP를 π(원주율)로 나눈면 모듈이 됩니다. 
m과 CP의 관계식은 아래와 같습니다. 
m=CP/π 

2. 피니언기어가 1회전 하면 상대 랙기어은 몇mm 이동 합니까? 
피니언기어가 1회전 하는 것으로 진행하는 거리는 모듈×잇수×π이 됩니다. 
예:모듈3, 잇수 20의 피니언기어가 1회전 했을 경우 3×20×π≒ 188.5이 됩니다. 

3. 랙기어를 연결해서 사용하고 싶습니다만 어떻게 하면 좋습니까? 
랙기어를 서로 연결시켜서 사용 할 경우에는 연결부분의 피치를 맞추어서 사용해야합니다. 
피치를 맞추는 방법은 조립시에 짧은 랙기어를 맞물리게 하는 「맞춤 랙기어(게이지랙)」등의 방법이 있습니다. 
자세한 것은 기술자료를 참고 바랍니다. 

4. 랙기어의 윤활은 어떻게 하면 좋습니까? 
기어는 오일바스의 윤활이나 강제 윤활을 추천하고 있습니다만, 랙기어는 오일바스의 윤활이 어렵기 때문에 구리스 윤활이 일반적입니다. 

5. 랙기어와 피니언기어가 떨어지거나 맞물릴 경우에 간섭이 발생합니다만 어떻게 하면 좋습니까? 
피니언기어가 주행 방향으로 떨어지거나 맞물릴 경우는 기어가 다시 맞물릴 때에 랙기어와 피니언기어의 이앞부분 끼리가 간섭할 가능성이 있습니다. 
현재로서는 간섭을 회피하는 방법은 없습니다. 또한 다른 사용 방법도 추천할 수 없습니다. 

6. 무게 100kg의 물건을 수평으로 이동하고 싶습니다만, 어느 제품을 사용할 수 있습니까? 
이러한 애매한 조건에서는 제품 선정을 할 수는 없습니다. 
무게가 무거워도 가감속이 늦으면 관성이 작고, 이동시에 리니어 가이드와 같이 저항이 작은 가이드가 하면 부하는 작아집니다. 
랙피니언 선정시에는 아래와 같은 내용을 확인하신 후 문의 바랍니다. 
- 전체하중 : kg 
- 1초에 몇 m이동하는지?(RPM) 
- 가/감속시간 
- LM마찰계수 
- 취부방법(수평,수직,천정 ETC.) 
- 연마/절삭급 
- 안전율 

7. DR후렉시블 랙기어끼리를 평기어끼리와 같이 맞물리게 할수 있습니까? 
DR후렉시블 랙기어의 치형은 직선 치형입니다. 
직선 치형끼리는 정상적으로 맞물리지 않기 때문에 사용할 수 없습니다.


출처 : http://www.tohokorea.co.kr/gnuboard4/bbs/board.php?bo_table=data2&wr_id=13

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스퍼기어의 제도 및 요목표 작성법

Posted by 노구라
2019. 3. 7. 14:49 기술지식/KS규격&기계제도

스퍼기어의 제도 및 요목표 작성법


전산응용기계설계제도 2D 도면작업과 3D 형상 모델링 작업 실기실무 도면집





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기계제도-부분 확대도

Posted by 노구라
2017. 3. 6. 16:09 기술지식/KS규격&기계제도
■ 부분 확대도
 
부분확대도(partial magnifying view)는 도형의 일부분이 너무 작아서 알아보기 어렵거나 치수 기입을 하기 곤란한 경우에 그 부분만을 확대해서 그리는 것이다.
부분확대도를 그릴 때에는 다음과 같이 한다.

그림 E5-1 (가)처럼 확대하려는 부분을 가는 실선으로 둘러싸고
알파벳 대문자로 확대도 구분 표시(A)를 한 다음
(나)와 같이 다른 곳에 확대해서 그린다.
확대도에 A(2:1)과 같은 형식으로 확대도 구분 표시와 척도를 기입한다.
치수를 기입할 때에는 원래의 치수를 기입한다.

그림 E5-1


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기계제도-정투상도의 원리와 투상법

Posted by 노구라
2017. 2. 28. 09:11 기술지식/KS규격&기계제도
■ 정투상도
 
1. 정투상도의 원리

그림 D1-1 (가)의 경우 물체로부터 나온 투상선(projecting line)은 모두 정점(station point)에 모아진다. 따라서 투상면(projection plane)이 물체로부터 멀어지면 투상도의 크기도 점점 작아진다.
정투상법에서는 (나)처럼 물체로부터 나온 투상선이 투상면에 수직이며 서로 평행한 것으로 가정한다. 따라서 투상면이 어느 위치에 있든지 투상도의 크기는 항상 일정하다. 

<그림 D1-1>


정투상법(orthographic projection)은 서로 다른 방향에서 투상된 몇 개의 투상도를 조합하여 3차원의 물체를 2차원의 평면 위에 정확하게 표현하는 방법이다.

그림 D1-2에서 보는 것처럼 정투상법에서 가상의 투상면은 항상 물체와 평행하고, 투상선은 항상 투상면에 수직이다. 정투상법으로 그려진 투상도를 정투상도(orthographic view)라 한다.


<그림 D1-2>


2. 3개의 기본 투상면

정투상법에 사용되는 3개의 기본 투상면은 입화면, 평화면, 측화면이다.
입화면(frontal plane)은 그림 D1-2와 같이 물체의 특징을 가장 잘 나타낼 수 있는 쪽에 수직으로 세워진 투상면이며, 이 입화면에 투상된 정투상도를 정면도(front view)라 한다. 그러므로 정면도는 물체의 모양, 크기, 기능 등을 가장 잘 표현한 정투상도이다.
평화면(horizontal plane)은 그림 D1-3 (가)처럼 입화면의 위쪽에 수평으로 놓여 있는 투상면이며 이 평화면에 투상된 정투상도를 평면도(top view)라 한다.
측화면(profile plane)은 (나)와 같이 입화면의 오른쪽 또는 왼쪽에 세워진 투상면이다. 측화면에 투상된 정투상도를 측면도(side view)라 한다.

<그림 D1-3>


입화면, 평화면, 측화면은 그림 D1-4 (가)와 같이 서로 직각으로 연결되어 있다. 평화면과 측화면을 입화면과 같은 평면이 되도록 회전시키면, (나)와 같이 정면도, 평면도, 측면도가 하나의 평면 위에 놓이게 된다. 이것은 제도용지에 정투상도를 그릴 때 정면도와 평면도, 정면도와 측면도의 모든 대응점이 일직선 위에 있어야 한다는 것을 의미한다. 정면도, 평면도, 측면도는 서로 다른 물체를 나타낸 것이 아니라 하나의 물체를 각각 다른 방향에서 투상한 것이다.


<그림 D1-4> 

정투상법

 • 제1각법: 물체를 제1각에 놓고 투상하는 정투상법
 • 제3각법: 물체를 제3각에 놓고 투상하는 정투상법

 • 표고 투상법: 그림 D1-1-1과 같이 지도에서 등고선(contour line)을 표시할 때 

사용하는 정투상법


<그림 D1-1-1>



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기계제도법-제1각법과 제3각법

Posted by 노구라
2017. 2. 27. 08:46 기술지식/KS규격&기계제도
■ 제1각법과 제3각법
 
1. 제1각법

수직으로 교차하는 2개의 가상 평면으로 하나의 공간을 4등분하였을 때, 오른쪽 위의 공간을 제1각(1st angle) 또는 1사분면(1st quadrant)이라 하며, 제1각을 기준으로 반시계 방향으로 제2각(2nd angle), 제3각(3rd angle), 제4각(4th angle)이라 한다.
제1각법(1st angle projection)은 그림 D2-1 (가)와 같이 물체를 제1각에 놓고 정투상 하는 방법이다. 따라서 물체는 눈과 투상면 사이에 있게 된다. 평화면, 측화면을 입화면과 같은 평면이 되도록 회전시키면 (나)와 같이 정면도의 왼쪽에 우측면도가 놓이고, 평면도는 정면도의 아래쪽에 놓이게 된다.



<그림 D2-1>

2. 제3각법

제3각법(3rd angle projection)은 그림 D2-2 (가)와 같이 물체를 제3각에 놓고 정투상 하는 방법이다. 따라서 눈과 물체 사이에 투상면이 있게 된다.
평화면, 측화면을 입화면과 같은 평면이 되도록 회전시키면 (나)와 같이 정면도의 위에 평면도가 놓이고, 정면도의 오른쪽에 우측면도가 놓이게 된다. 이것은 정투상도의 원리에서 설명한 것과 같다.
제3각법은 제1각법에 비하여 도면을 이해하기 쉬우며, 치수기입이 편리하고, 보조투상도를 사용하여 복잡한 물체도 쉽고 정확하게 나타낼 수 있다.
한국산업규격(KS)은 기계 제도에 원칙적으로 제3각법을 사용하도록 규정하고 있다.



<그림 D2-2>

3. 제1각법 기호 및 제3각법 기호

원칙적으로 같은 도면에서 제1각법과 제3각법을 혼용하지 않도록 되어 있지만 도면을 이해하는 데 필요할 경우 혼용할 수도 있다. 이 때에는 제1각법 기호(그림 D2-3-가) 또는 제3각법 기호(그림 D2-3-나)를 투상도 부근에 도시하거나, '제1각법' 또는 '제3각법'이라 표기하여야 한다.
우리 나라, 미국, 캐나다 등은 제3각법을, 독일은 제1각법을 사용하며, 일본, 영국 및 국제 표준규격은 제1각법과 제3각법을 혼용하고 있다.



<그림 D2-3>
 
• 6개의 투상면과 투상도

정투상법에서는 그림 D2-1-1과 같이 6개의 투상면을 생각할 수 있다.
표 D2-1-1은 6개의 투상 방향, 투상면, 투상도의 관계를 나타낸 것이다.



<그림 D2-1-1>

투상 방향(viewing) 투상면(planes) 투상도(views)
(가) 입화면(앞, front vertical plane) 정면도(font view)
(나) 평화면(위, top horizontal plane) 평면도(top view)
(다) 측화면(오른쪽, right profile plane) 우측면도(right side view)
(라) 입화면(뒤, back vertical plane) 배면도(rear view)
(마) 평화면(아래, bottom horizontal plane) 저면도(bottom view)
(바) 측화면(왼쪽, left profile plane) 좌측면도(left side view)
<표 D2-1-1>

그림 D2-1-2 (가)는 제1각법으로, (나)는 제3각법으로 그려진 6개의 투상도이다.



<그림 D2-1-2>



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기계제도법-정투상도의 일반 원칙

Posted by 노구라
2017. 2. 27. 08:34 기술지식/KS규격&기계제도
■ 정투상도 일반 원칙
 
1. 정면도의 선정

물체의 특징을 가장 잘 알 수 있는 방향에서 투상한 것을 정면도로 한다는 것은 이미 앞에서 논의되었다.
캐스터(caster)를 구성하는 부품 중 하나인 지지대(bracket, 그림 D3-1)의 모양을 가장 잘 나타내는 투상도는 방향 (가)에서 투상한 것이다. 따라서 방향 (가)에서 투상한 것을 정면도로 하고 방향 (나)에서 투상한 것을 평면도, 방향 (다)에서 투상한 것을 우측면도로 한다.




<그림 D3-1>


그림 D3-2 (가)의 캐스터 바퀴(wheel)처럼 둥근 물체는 방향 (B)에서 투상한 것을 정면도로 하는 것이 좋다. 방향 (A)에서 투상한 것을 정면도로 하게 되면 치수 기입이 어려울 때가 많다.
그림 D3-2 (나)의 부시(bush)와 같은 모양의 물체를 선반(lathe)으로 가공할 때에는 방향 (B)에서 보는 것과 같은 상태로 놓고 가공한다.
축(shaft), 부시와 같은 물체는 가공할 때와 같은 방향으로 놓인 상태를 정면도로 하는 것이 좋다.



<그림 D3-2>


2. 투상도의 조합

물체의 모양을 완전히 나타내기 위해서는 6개의 투상도가 필요하지만 대부분의 물체는 1∼3개의 투상도로 물체를 이해할 수 있다. 투상도의 수를 적게 하면 그만큼 시간과 노력을 덜 수 있으므로 투상도의 수는 가급적 적게 하는 것이 좋다. 그러나 꼭 필요한 투상도를 빠트리게 되면 물체의 모양을 잘못 이해할 수 있으므로 주의해야 한다.
그림 D3-3 (가)의 축과 (나)의 부시는 정면도와 평면도의 모양이 같으므로 평면도는 그릴 필요가 없다. Ø16, Ø22처럼 치수 수치 앞에 붙은 Ø는 지름 치수를 나타낼 때 사용하는 치수 보조 기호로서 그 부분의 모양이 둥근 원임을 뜻한다. 따라서 우측면도가 없어도 그 모양을 이해할 수 있다.
단순한 모양의 축, 부시, 바퀴 등은 정면도 하나로 나타내는 경우가 많으며 치수 보조 기호나 단면도 등을 함께 사용한다.



<그림 D3-3>


그림 D3-4의 캐스터 베이스(base)는 정면도와 저면도 또는 정면도와 평면도, 2개의 투상도만으로 그 모양을 이해하는 데 충분하다.




<그림 D3-4>


그림 D3-5의 캐스터 지지대는 정면도, 평면도, 우측면도가 모두 필요하다. 정면도와 우측면도는 숨은선을 적게 사용하고 구멍의 모양을 명확하게 나타내기 위하여 부분단면도를 함께 사용하고 있다.
실제로 대부분의 도면에서는 투상도의 수를 적게 하고 물체를 좀 더 명확하게 표현하기 위하여 하나 또는 두 개의 정투상도에 보조투상도, 확대도, 단면도 등을 함께 사용한다.




<그림 D3-5>


캐스터를 구성하는 다섯 가지 부품에 대한 정면도 투상 방향과 필요한 투상도가 그림 D3-6에 정리되어 있다.




<그림 D3-6>
 
• 투상도 부족으로 인한 오해

그림 D3-1-1의 정면도와 평면도를 바탕으로 추측할 수 있는 물체의 모양은 (가)와 (나) 두 가지이다.
마땅히 있어야 할 우측면도가 누락되었기 때문에 발생하는 오해다. 도면은 항상 제작자의 입장에서 그려져야 하며 물체를 이해하는 데 지장이 없도록 투상도의 조합에 신중해야 한다.




<그림 D3-1-1>


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기계제도-척도의 종류 및 표시법

Posted by 노구라
2017. 2. 23. 08:25 기술지식/KS규격&기계제도
■ 척도
 
1. 척도의 종류

도면에서의 크기와 물체의 실제 크기의 비를 척도(scale)라 하며 다음의 세 가지가 있다.
축척(contraction scale)은 실물보다 작게 축소해서 그리는 것이며
현척(full scale)은 실물과 같은 크기로 그리는 것이고
배척(enlarged scale)은 실물보다 크게 확대해서 그리는 것이다.

축척과 배척은 표 C2-1의 기준 값 중 하나를 사용하여야 한다.

(KS B 0001 기계 제도)

척도 기준 값
축척 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200
현척 1:1
배척 2 :1, 5 :1, 10 :1, 20 :1, 50 :1
<표 C2-1>

2. 척도의 표시법

척도는 그림 C2-1과 같이 A : B의 형식으로 표시한다.
같은 도면에서 서로 다른 척도를 사용할 때에는 각 그림 옆에 적용된 척도를 기입하여야 한다.

그림이 치수와 비례하지 않을 경우, 치수 밑에 밑줄을 긋거나 "NS"(not to scale) 또는 "비례가 아님" 등의 문자를 기입하여야 한다. 



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기계제도-선의 종류 및 제도 주의 사항 KS B 0001

Posted by 노구라
2017. 2. 22. 07:35 기술지식/KS규격&기계제도
■ 선
 
1. 굵기에 따른 선의 종류

굵기에 따른 선의 종류에는 가는 선(thin line), 굵은 선(thick line), 아주 굵은 선(extra thick line)이 있으며 그 비율은 1 : 2 : 4 로 한다.
KS B 0001(기계 제도)은 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.0mm 등 6가지 기준 값 중에서 도면의 크기에 따라 적절하게 선택하여 사용하도록 규정하고 있다. 예를 들어 가는 선을 0.25mm로 할 경우 굵은 선은 0.5mm, 아주 굵은 선은 1.0mm를 사용하여야 한다.
기계 공업 분야의 도면에서는 주로 0.25mm(가는 선)와 0.5mm(굵은 선)를 사용한다.
그림 C3-1 (가)에서 가는 선(0.25), 굵은 선(0.5), 아주 굵은 선(1.0)을 서로 비교해 볼 수 있다.

2. 모양에 따른 선의 종류

선을 그 모양에 따라 나누면 그림 C3-1 (나)와 같이 실선, 파선, 1점 쇄선, 2점 쇄선 등이 있다.
실선(continuous line): 끊어짐 없이 연속되는 선
파선(dashed line): 짧은 선이 일정한 간격으로 반복되는 선.
1점 쇄선(chain line): 긴 선과 짧은 선이 일정한 간격으로 번갈아 반복되는 선.
2점 쇄선(chain double-dashed line): 긴 선, 짧은 선, 짧은 선이 일정한 간격으로 반복되는 선.
파선과 1.2점 쇄선의 긴 선, 짧은 선의 길이 및 선의 간격은 선의 전체 길이에 따라 적절하게 조절되어야 한다.



<그림 C3-1>

3. 용도에 따른 선의 종류

제도에 사용되는 선은 같은 굵기, 같은 모양의 선이라도 용도에 따라 이름이 다르다.(그림 C3-2)
외형선(visible line): 물체의 보이는 부분을 나타낸다. 굵은 실선으로 그린다.
숨은선(hidden line): 물체의 보이지 않는 부분을 나타낸다. 굵은 파선 또는 가는 파선으로 그린다.
중심선(center line): 주로 도형의 중심을 표시할 때 사용한다. 가는 1점 쇄선으로 그린다.
치수선(dimension line): 치수를 기입할 때 쓰인다. 가는 실선으로 그린다.
치수보조선(extension line): 치수를 기입할 때 쓰인다. 가는 실선으로 그린다.
가상선(phantom line): 부품의 동작 상태나 가상의 물체를 나타낼 때 사용한다. 가는 2점 쇄선으로 그린다.
파단선(break line): 물체의 일부를 잘라낸 경계선으로 사용된다. 가는 실선(프리핸드)으로 그린다.
해칭선(section line): 물체의 단면을 표시할 때 사용한다. 가는 실선으로 그린다.
지시선(leader line): 개별 주(specific note), 치수, 참조 등을 기입할 때 사용한다. 가는 실선으로 그린다.
선의 우선순위는 외형선 > 숨은선 > 절단선 > 중심선 > 무게 중심선 > 치수 보조선 순이다. 예를 들어 외형선과 중심선이 서로 겹칠 때에는 우선순위가 더 높은 외형선만 그리고 중심선은 그리지 않는다.



<그림 C3-2>
 
• 선의 종류에 의한 용도(KS B 0001)

용도에 의한 명칭 선의 종류 선의 용도
외형선 굵은 실선 대상물이 보이는 부분의 모양을 표시하는 데 쓰인다.
치수선 가는 실선 치수를 기입하는 데 쓰인다.
치수보조선 치수를 기입하기 위하여 도형으로부터 끌어내는 데 쓰인다.
지시선 기술, 기호 등을 표시하기 위하여 끌어내는 데 쓰인다.
회전단면선 도형 내에, 그 부분의 끊은 곳을 90° 회전하여 표시하는 데 쓰인다.
중심선 도형의 중심선을 간략하게 표시하는 데 쓰인다.
수준면선 수면, 유면 등의 위치를 표시하는 데 쓰인다.
숨은선 가는 파선 대상물의 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 데 쓰인다.
굵은 파선
중심선 가는 1점 쇄선 (1)도형의 중심을 표시하는 데 쓰인다.
(2)도형이 이동한 중심궤적을 표시하는 데 쓰인다.
기준선 특히 위치 결정의 근거가 된다는 것을 명시할 때 쓰인다.
피치선 되풀이되는 도형의 피치를 취하는 기준을 표시하는 데 쓰인다.
특수 지정선 굵은 1점 쇄선 특수한 가공을 하는 부분 등 특별히 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는 데 쓰인다.
가상선 가는 2점 쇄선 (1)인접 부분을 참고로 표시하는 데 쓰인다.
(2)공구, 지그 등의 위치를 참고로 나타내는 데 사용된다.
(3)가동 부분을 이동 중의 특정한 위치 또는 이동한계의 위치로 표시하는 데 사용된다.
(4)가공 전 또는 가공 후의 모양을 표시하는 데 사용된다.
(5)되풀이되는 것을 나타내는 데 사용된다.
(6)도시된 단면의 앞쪽에 있는 부분을 표시하는 데 사용된다.
무게 중심선 단면의 무게 중심을 연결한 선을 표시하는 데 사용된다.
파단선 불규칙한 파형의 가는 실선 대상물의 일부를 파단한 경계선 또는 일부를 떼어낸 경계를 표시하는 데 사용된다.
지그재그선
절단선 가는 1점 쇄선으로 끝 부분 및 방향이 변하는 부분을 굵게 한 것 단면도를 그리는 경우 그 절단 위치를 대응하는 그림에 표시하는 데 사용된다.
해칭 가는 실선으로 규칙적으로 줄을 늘어 놓은 것 도형의 한정된 특정 부분을 다른 부분과 구별하는 데 사용된다. (보기: 단면도의 절단된 부분)
특수한 용도의 선 가는 실선 (1)외현선 및 숨은선의 연장을 표시할 때 사용한다.
(2)평면이란 것을 나타내는 데 사용된다.
(3)위치를 명시하는 데 사용된다.
아주 굵은 실선 얇은 부분의 단선 도시를 명시하는 데 사용된다.
<표 C3-1-1>
 
• 선을 그을 때 주의할 점





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기계제도-도면에 사용되는 문자

Posted by 노구라
2017. 2. 22. 07:31 기술지식/KS규격&기계제도
■ 문자
 
KS B 0001(기계 제도)은 도면에 사용하는 문자에 대하여 다음과 같이 규정하고 있다.
문자의 크기(호칭)는 문자의 높이로 나타낸다.
문자의 크기는 2.24, 3.15, 4.5, 6.3, 9.0mm의 5 종류로 한다. 다만, 특별히 필요한 경우는 다른 치수를 사용하여도 좋다.
한글은 고딕체(gothic)를 사용하며 바르게 쓰거나 15° 기울여 쓰는 것을 원칙으로 한다.
아라비아 숫자(Arabic numerals)와 알파벳(alphabet)은 원칙적으로 J형 사체 또는 B형 사체를 사용한다. 사체(italic)는 오른쪽으로 15° 기울여 쓰는 것을 의미한다.
문자의 선 굵기는 문자 높이의 1/9로 하는 것이 좋다. 예를 들어 3.15mm 문자의 경우 문자의 선 굵기는 0.35mm가 바람직하다.

그림 C4-1은 문자의 호칭에 따른 한글, 알파벳 및 아라비아 숫자의 크기를 나타낸 것이다. 용도별로 적절한 문자의 크기가 표 C4-1에 나타나 있다. 
아래 표 C4-1에서 12.5mm와 18mm는 KS A 0107(제도에 사용하는 문자)에 규정되어 있는 것이다.


<그림 C4-1>

용도 크기(mm) 용도 크기(mm)
공차 치수 2.24∼4.5 도면 번호 9∼12.5
일반 치수 3.15∼6.3 도면 이름 9∼18
부품 번호 6.3∼12.5    
<표 C4-1>



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나사 제도법

Posted by 노구라
2017. 2. 21. 19:05 기술지식/KS규격&기계제도
■ 나사의 제도
 
축이나 구멍에 균일한 단면의 홈을 나선형으로 새긴 것을 나사(screw)라 한다. 수나사(external screw)는 축에 균일한 단면의 홈을 나선형으로 새긴 것이고, 암나사(internal screw)는 구멍에 균일한 단면의 홈을 나선형으로 새긴 것이다. 나사는 두 개 이상의 부품을 결합하거나 힘을 전달하는 데 사용되는 대표적인 결합용 기계요소이다.

1. 나사 각 부분의 명칭

그림 O1-1은 수나사와 암나사의 각 부분의 명칭을 나타낸 것이다.
나사산(screw thread): 수나사 또는 암나사의 표면에 돌출된 균일한 단면의 나선형 산등성이.
산봉우리(crest): 나사산의 가장 높은 부분.
골밑(root): 나사산과 나사산 사이, 즉 골짜기의 가장 깊은 부분.
플랭크(flank): 나사산의 빗면.
나사산 각(thread angle): 나사의 축선(axis)을 포함하는 축 방향 단면에서 서로 이웃하는 플랭크가 이루는 각.
나사산 높이(thread height): 나사의 축선을 포함하는 축 방향 단면에서 산봉우리와 골밑 사이의 수직 거리.
피치(pitch): 나사산의 한 점에서 이웃하는 나사산의 대응점까지의 축 방향 거리.
접촉 높이(thread overlap): 수나사와 암나사가 결합된 상태에서 축선을 포함하는 축 방향으로 절단하였을 때, 수나사의 산봉우리와 암나사의 산봉우리 사이의 수직 거리. 즉 수나사의 플랭크와 암나사의 플랭크가 접촉하는 부분의 수직 거리.
유효지름(pitch diameter): 산등성이의 폭과 골짜기의 폭이 같게 되도록 나사산을 통과하는 가상 원통의 지름.
바깥지름(major diameter): 수나사의 산봉우리 또는 암나사의 골밑에 접하는 가상 원통의 지름.
골지름(minor diameter): 수나사의 골밑 또는 암나사의 산봉우리에 접하는 가상 원통의 지름.

2000년 12월에 개정된 KS B 0101(나사 용어)은 암나사의 골밑에 접하는 가상 원통의 지름을 골지름에서 바깥지름으로, 암나사의 산봉우리에 접하는 가상 원통의 지름을 안지름에서 골지름으로 변경하였다.
그러나 KS B0003-1(제도-나사 및 나사 부품-제1부: 통칙), KS B 0201(미터 보통 나사) 등, 2000년 이전에 개정된 다른 규격에는 개정하기 전의 용어(안지름, 골지름)가 그대로 사용되고 있어서 혼란스럽다. 


<그림 O1-1>

2. 나사의 종류

나사산의 감김 방향에 따른 분류
    오른 나사(right-hand thread): 오른쪽(시계 방향)으로 돌렸을 때 축 방향으로 전진하는 나사.
    왼 나사(left-hand thread): 왼쪽(반시계 방향)으로 돌렸을 때 축 방향으로 전진하는 나사.

나사산 줄 수에 따른 분류
    한 줄 나사(single thread): 1 피치마다 나사산이 1개인 나사. 한 줄 나사는 리드(lead)와 피치가 같다. 리드는 나사를 1 회전시켰을 때 축 방향으로 전진하는 거리이다.
    여러 줄 나사(multi thread): 1 피치마다 나사산이 2개 이상인 나사. 여러 줄 나사의 리드를 l, 나사산 수(줄 수)를 n, 피치를 p라고 하면, 이다.

사용하는 단위에 따른 분류
    미터나사(metric screw thread): 나사의 바깥지름과 피치를 mm로 표시하는 나사. ISO는 미터나사를 국제표준규격으로 정하고 있다.
    인치나사(inch screw thread): 나사의 피치를 1인치(25.4mm)마다의 나사산 수로 표시하는 나사. 유니파이나사(unified screw thread), 29° 사다리꼴나사(acme thread), 관용나사(pipe thread) 등이 인치나사이다.

나사산의 모양에 따른 분류
    삼각나사(triangular thread): 나사산의 모양이 삼각형이며 미터나사, 유니파이나사, 관용나사 등이 있다. 미터나사와 유니파이나사는 나사산의 각도가 60°, 관용나사는 55°이다. 미터나사와 유니파이나사는 보통나사(coarse thread)와 가는나사(fine thread)로 나누는데, 가는나사는 보통나사에 비하여 바깥지름에 대한 피치의 비율이 작은 나사이며, 주로 항공기, 자동차, 정밀 기계, 공작기계 등에 사용된다. 가스관, 수도관 등의 이음 부분에 사용되는 관용나사는 관용 테이퍼나사(taper pipe thread)와 관용 평행나사(parallel pipe thread)가 있다. 관용 테이퍼나사는 주로 유체의 누설 방지가 필요한 곳에 사용되며 관용 평행나사는 관의 기계적 결합용으로 사용된다.
    사다리꼴나사(trapezoidal thread): 나사산의 모양이 사다리꼴이며 나사산의 각도가 29°인 29° 사다리꼴나사(애크미나사; acme thread), 30°인 30° 사다리꼴나사(미터 사다리꼴나사)가 있다. 사다리꼴나사는 사각나사에 비하여 가공이 쉽고 맞물림 상태가 좋으며, 선반의 리드 스크루(lead screw)와 같이 추력(thrust)이 작용하는 곳에 사용된다.
    사각나사(square thread): 나사산의 모양이 사각형이며 큰 추력을 받는 곳이나 교번 하중(alternate load)이 작용하는 곳에 적합하다. 주로 바이스(vice), 잭(jack), 프레스(press) 등에 사용된다. 힘을 전달하는 데 이상적인 나사이지만 가공하기 어려운 단점이 있다.
    톱니나사(buttress thread): 나사산의 기본 형태가 톱니 모양이며 나사산의 각도는 30°와 45° 두 가지가 있다. 한쪽 방향으로만 추력이 작용하는 곳에 적합하도록 설계되었으며, 큰 힘을 전달할 수 있다.
    둥근나사(round thread, knuckle thread): 산등성이와 골짜기가 모두 둥글고 나사산의 각도는 29°, 30° 두 가지가 있다. 먼지, 모래 등이 들어가는 것을 방지할 필요가 있는 곳이나 전구 소켓(socket) 및 전구의 베이스(base)에 사용된다.

그림 O1-2는 나사의 종류를 나열한 것이고, 그림 O1-3은 여러 가지 나사산의 기본 형태를 나타낸 것이다.  


<그림 O1-2>


<그림 O1-3>

3. 나사의 표시 방법

나사의 표시 방법은 KS B 0200(나사의 표시 방법)에 따라 그림 O1-4와 같이 한다.
일반적으로 한줄, 오른 나사를 많이 사용하기 때문에 나사산의 감김 방향과 나사산 줄 수는 표시하지 않는다. 또, 나사의 등급도 생략하고 나사의 호칭만으로 표시하는 경우가 많다.

미터 보통나사는 바깥지름에 따라 피치가 정해져 있고, 관용나사는 바깥지름에 따라 나사산의 수가 정해져 있기 때문에 원칙적으로 피치와 나사산의 수를 표시하지 않는다.

<그림 O1-4>


미터 사다리꼴나사의 표시 방법은 다음과 같이 한다.
바깥지름 40mm, 피치 7mm인 1줄 오른 나사: Tr40×7
바깥지름 40mm, 피치 7mm인 1줄 오른 나사, 나사 등급 7H인 암나사: Tr40×7-7H
바깥지름 40mm, 리드 14mm, 피치 7mm인 여러 줄 오른 나사: Tr40×14(P7)
바깥지름 40mm, 피치 7mm인 1줄 왼 나사: Tr40×7LH
바깥지름 40mm, 피치 7mm인 1줄 왼 나사, 나사 등급 7e인 수나사: Tr40×7LH-7e
바깥지름 40mm, 리드 14mm, 피치 7mm인 여러 줄 왼 나사: Tr40×14(P7)LH

표 O1-1은 나사 종류별 표시 기호, 표시 예, 관련 표준규격 등을 정리한 것이다.
미니어처나사(miniature thread)는 나사산의 각도 60°, 바깥지름 0.3~1.4mm의 아주 작은 나사이며 시계, 광학 기기, 전기 기기, 계측기 등에 사용된다.


구분 나사의 종류 표시 기호 표시 예 관련 규격
일반용 ISO
규격에
있음
미터 보통나사 M M8 KS B 0201
미터 가는나사 M8×1 KS B 0204
미니어처나사 S S0.5 KS B 0228
유니파이 보통나사 UNC 3/8-16UNC KS B 0203
유니파이 가는나사 UNF No.8-36UNF KS B 0206
미터 사다리꼴나사 Tr Tr10×2 KS B 0229
관용 테이퍼나사 테이퍼 수나사 R R3/4 KS B 0222
테이퍼 암나사 Rc Rc3/4
평행 암나사 Rp Rp3/4
ISO
규격에
없음
관용 평행나사 G G1/2 KS B 0221
30˚ 사다리꼴나사 TM TM18 KS B 0227
29˚ 사다리꼴나사 TW TW20 KS B 0226
관용 테이퍼나사 테이퍼나사 PT PT7 KS B 0222
평행 암나사 PS PS7
관용 평행나사 PF PF7 KS B 0221
특수용 후강전선관나사 CTG CTG16 KS B 0223
박강전선관나사 CTC CTC19
자전거나사 일반용 BC BC3/4 KS B 0224
스포크용 BC2.6
미싱나사 SM SM1/4 산40 KS B 0225
전구나사 E E10 KS C 7702
자동차용 타이어 밸브나사 TV TV8 KS R 4006
자전거용 타이어 밸브나사 CTV CTV8 산30 KS R 8044
<표 O1-1>


4. 나사의 투상도

KS B 0003-1(제도-나사 및 나사 부품-제1부: 통칙)에 따르면, 나사의 투상도는 꼭 필요한 경우에만 실제 모양대로 그리고 그 외에는 간단하게 그리도록 되어 있다.
그림 O1-5 (가)는 동력전달장치의 본체(body)와 커버(cover)를 결합할 때 사용하는 육각구멍붙이 캡 스크루(hex socket head cap screw)이다. (나)는 이 스크루의 수나사를 실제 모양대로 그린 것이고 (다)는 표준규격에 따라 간단하게 그린 것이다. 나사에서 나사산의 형태가 완전하지 못한 부분을 불완전나사부(incomplete thread)라 하는데 나사의 시작 부분과 끝 부분에 생긴다.

<그림 O1-5>


그림 O1-6 (가)는 동력전달장치 본체의 암나사를 나타낸 것이다. 암나사를 만들 때에는 (나)처럼 먼저 드릴(drill)로 구멍을 뚫은 다음, 탭(tap)이라는 공구를 사용하여 (다)와 같이 나사를 만든다. 드릴로 구멍을 뚫는 과정을 드릴링(drilling), 나사를 만드는 과정을 태핑(tapping)이라 한다.
(다)는 암나사를 실제 모양대로 그린 것이고 (라)는 간단하게 그린 투상도이다.


<그림 O1-6>

나사의 투상도를 간단하게 그릴 때에는 다음과 같이 한다.
정면도에서 수나사의 바깥지름과 암나사의 골지름은 굵은 실선으로 그린다.
정면도에서 수나사의 골지름과 암나사의 바깥지름은 가는 실선으로 그린다.
측면도에서 수나사의 바깥지름과 암나사의 골지름은 굵은 실선의 원으로 그린다.
측면도에서 수나사의 골지름과 암나사의 바깥지름은 가는 실선을 사용하여 3/4원으로 그린다.
정면도에서 완전나사부(complete thread)와 불완전나사부의 경계선은 굵은 실선으로 그린다.
정면도에서 나사가 끝나는 부분의 불완전나사부는 가는 실선을 사용하여 축선(axis)에 대하여 30°로 그린다. 바깥지름이 6mm 이하인 나사에서는 불완전나사부를 그리지 않아도 된다.
측면도에서 모떼기부를 나타내는 원은 그리지 않는다. 바깥지름이 6mm 이하인 나사는 정면도에서 모떼기부를 생략해도 된다.
바깥지름과 골지름 사이의 간격, 즉 나사산 높이는 나사의 접촉 높이, 굵은 선 굵기의 2배, 0.7mm 중 가장 큰 값으로 한다. 예를 들어, 나사의 접촉 높이가 0.812mm이고 도면에서 굵은 선의 굵기를 0.5mm로 하였다면, 나사산의 높이는 0.7mm, 0.812mm, 1mm 중 가장 큰 값인 1mm로 그린다. 그러나 바깥지름이 6mm 이하인 나사에서는 이 규정에 구애됨이 없이 적당하게 그리는 것이 좋다.
암나사의 멈춤 구멍 깊이(drill depth)는 특별히 지정하지 않을 때에는 나사 길이(thread depth)의 1.25배 정도로 그린다.
수나사와 암나사가 결합된 상태에서는 수나사를 우선으로 그린다.

5. 나사의 치수 기입

나사의 치수 기입도 KS B 0003-1(제도-나사 및 나사 부품-제1부: 통칙)에 따른다.
그림 O1-7은 동력전달장치의 축 끝에 만들어진 수나사(미터 보통나사 M10)에 치수를 기입한 것이다. 가장 일반적인 치수 기입 방법은 (가)와 같이 하는 것이다. (나)는 나사의 피치를 명시한 경우 (다)는 나사의 등급을 표시한 경우, (라)는 표면거칠기를 기입한 경우이다.


<그림 O1-7>

그림 O1-8은 동력전달장치의 본체에 만들어진 암나사(미터 보통나사 M3)에 치수를 기입한 것이다. (가)는 가장 일반적인 방법이며 ‘8-M3’의 8은 암나사의 개수를 의미한다. (나)는 멈춤 구멍 깊이(6.25)와 암나사용 구멍의 지름(Ø2.5)을 명시한 경우, (다)와 (라)는 지시선을 사용하여 치수를 기입한 경우이다. (마)는 개정하기 전(1999년 이전)의 표준규격에 따라 치수를 기입한 것이다.

<그림 O1-8>

표 O1-2는 KS B 0201(미터 보통나사), KS B 1006(암나사용 구멍 지름), KS B 1007(볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름)에서 필요한 것만 발췌하여 하나의 표로 만든 것이다. 단위는 mm이다.
볼트(bolt) 구멍의 지름은 나사의 호칭지름(바깥지름) 별로 4개 등급이 있는데 주로 2급이 많이 사용된다. 볼트 구멍의 모떼기는 필요한 경우에만 적용하며 모떼기 각도는 90°를 원칙으로 한다. C' Dia는 카운터 보어(counter bore; 깊은 자리 파기) 지름인데, 여기에서는 깊이 2mm 정도로 부품의 표면을 살짝 깎아내는, 자리 파기(spot facing)의 지름을 의미한다.
암나사를 만들기 위하여 드릴로 구멍을 뚫을 때, 구멍을 너무 작게 뚫으면 절삭저항이 커져서 가공 면이 거칠게 되고 탭이 파손될 수도 있다. 반대로 구멍이 너무 크면 나사산이 제대로 만들어지지 않는다. 표준규격에서 제시하는 암나사용 구멍의 지름은 나사의 접촉율에 따라 9개 계열이 있는데, 표 O1-2에서는 접촉율 90%의 암나사를 만들 때 적절한 구멍의 지름을 나타낸 것이다.
미터 보통나사에서 암나사용 구멍의 지름을 구하는 식은 다음과 같다.

   

암나사용 구멍을 뚫을 때 사용하는 드릴을 특히 탭 드릴(tap drill)이라 하는데 표에서 보는 것처럼 계산으로 구한 구멍의 지름과 약간 차이가 있음을 알 수 있다. 그러므로 그림 O1-8의 (나)와 같이 도면에 암나사용 구멍의 지름을 명시하려면 실제로 사용되는 탭 드릴의 지름을 참조할 필요가 있다.


호칭 피치 바깥지름 골지름 접촉 높이 볼트용 구멍 지름 암나사용 구멍 지름
2급 모떼기 C' Dia 90% 탭 드릴
M1 0.25 1.0 0.729 0.135 1.2 0.2 3 0.76 0.75
M1.1 0.25 1.1 0.829 0.135 - - - 0.86 0.85
M1.2 0.25 1.2 0.929 0.135 1.4 0.2 4 0.96 0.95
M1.4 0.30 1.4 1.075 0.162 1.6 0.2 4 1.11 1.10
M1.6 0.35 1.6 1.221 0.189 1.8 0.2 5 1.26 1.25
M1.8 0.35 1.8 1.421 0.189 2.1 0.2 5 1.46 1.45
M2 0.40 2.0 1.567 0.217 2.4 0.3 7 1.61 1.60
M2.2 0.45 2.2 1.713 0.244 2.6 0.3 8 1.76 1.75
M2.5 0.45 2.5 2.013 0.244 2.9 0.3 8 2.06 2.05
M3 0.50 3.0 2.459 0.271 3.4 0.3 9 2.51 2.50
M3.5 0.60 3.5 2.850 0.325 3.9 0.3 10 2.92 2.90
M4 0.70 4.0 3.242 0.379 4.5 0.4 11 3.32 3.30
M4.5 0.75 4.5 3.688 0.406 5.0 0.4 13 3.77 3.80
M5 0.80 5.0 4.134 0.433 5.5 0.4 13 4.22 4.20
M6 1.00 6.0 4.917 0.541 6.6 0.4 15 5.03 5.00
M7 1.00 7.0 5.917 0.541 7.6 0.4 18 6.03 6.00
M8 1.25 8.0 6.647 0.677 9.0 0.6 20 6.78 6.80
M9 1.25 9.0 7.647 0.677 - - - 7.78 7.80
M10 1.50 10.0 8.376 0.812 11.0 0.6 24 8.54 8.50
M11 1.50 11.0 9.376 0.812 - - - 9.54 9.50
M12 1.75 12.0 10.106 0.947 13.5 1.1 28 10.3 10.20
M14 2.00 14.0 11.835 1.083 15.5 1.1 32 12.1 12.00
M16 2.00 16.0 13.835 1.083 17.5 1.1 35 14.1 14.00
M18 2.50 18.0 15.294 1.353 20.0 1.1 39 15.6 15.50
M20 2.50 20.0 17.294 1.353 22.0 1.2 43 17.6 17.50
M22 2.50 22.0 19.294 1.353 24.0 1.2 46 19.6 19.50
M24 3.00 24.0 20.752 1.624 26.0 1.2 50 21.1 21.00
M27 3.00 27.0 23.752 1.624 30.0 1.7 55 24.1 24.00
M30 3.50 30.0 26.211 1.894 33.0 1.7 62 26.6 26.50
M33 3.50 33.0 29.211 1.894 36.0 1.7 66 29.6 29.50
M36 4.00 36.0 31.670 2.165 39.0 1.7 72 32.1 32.00
M39 4.00 39.0 34.670 2.165 42.0 1.7 76 35.1 35.00
M42 4.50 42.0 37.129 2.436 45.0 1.8 82 37.6 37.50
M45 4.50 45.0 40.129 2.436 48.0 1.8 87 40.6 40.50
M48 5.00 48.0 42.587 2.706 52.0 2.3 93 43.1 43.00
M52 5.00 52.0 46.587 2.706 56.0 2.3 100 47.1 47.00
M56 5.50 56.0 50.046 2.977 62.0 3.5 110 50.6 50.50
M60 5.50 60.0 54.046 2.977 66.0 3.5 115 54.6 54.50
M64 6.00 64.0 57.505 3.248 70.0 3.5 122 58.2 58.00
M68 6.00 68.0 61.505 3.248 74.0 3.5 127 62.2 62.00
<표 O1-2>


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기계제도법-도면의 종류

Posted by 노구라
2017. 2. 18. 12:56 기술지식/KS규격&기계제도
■ 도면의 종류
 

1. 조립도

조립도(assembly drawing)는 제품의 전체적인 조립 상태를 나타내는 도면이다.
아래 그림은 캐스터(caster)의 조립도이다. 캐스터는 쇼핑카트(shopping cart) 등 여러 가지 운반 기구의 바퀴로 사용된다.
복잡한 기계는 매우 많은 부품들로 이루어져 있으므로 조립도 하나에 모든 부품의 조립 상태를 표시하기가 어렵다. 따라서 여러 부분으로 나누어 조립 상태를 나타내는 부분조립도(partial assembly drawing)가 사용된다.

2. 부품도


부품도(part drawing)는 제품을 구성하는 각 부품을 개별적으로 상세하게 그린 도면이다.
부품도는 각 부품의 모양, 크기, 표면 상태, 가공 방법 등 부품 제작에 필요한 모든 정보가 표시되어 있으며, 일반적으로 도면이라고 하면 부품도를 말하는 것이다.
아래 그림은 캐스터의 ②번 부품인 지지대(bracket)의 부품도이다.



3. 설명도

설명도(explanation drawing)는 제품의 구조, 기능, 작동 원리, 취급 방법 등을 설명하기 위한 도면이다. 아래 그림은 캐스터의 조립 방법을 설명하기 위하여 등각투상도법으로 그린 설명도이다.





4. 전개도

전개도(development drawing)는 입체의 표면을 평면 위에 펼쳐 그린 도면이다. 전개도는 주로 판재를 자르고 구부려서 만들거나 면으로 구성되는 제품의 전개된 모양을 나타낼 때 사용한다.
아래 그림은 비스듬히 잘린 육각뿔의 전개도이다.




 
■ 여러 가지 도면

사용 목적에 따른 분류

계획도(scheme drawing): 설계자가 제품의 생산 계획을 나타내는 도면
제작도(manufacture drawing): 제작자가 실제로 제품을 만들 때 사용하는 도면
주문도(drawing for order): 제품 주문서에 첨부되어 제품의 개요를 설명하는 도면
승인도(approved drawing): 수주자가 발주자의 검토와 승인을 얻을 때 사용하는 도면
견적도(estimation drawing): 제품 견적서에 첨부되어 제품의 개요를 설명하는 도면
설명도(explanation drawing): 제품의 구조, 기능, 작동 원리, 취급 방법 등을 설명하기 위한 도면

내용에 따른 분류

조립도(assembly drawing): 제품의 전체적인 조립 상태를 나타내는 도면
부분조립도(partial assembly drawing): 복잡한 제품의 각 부분별 조립도
부품도(part drawing): 제품을 구성하는 각 부품을 개별적으로 상세하게 그린 도면
공정도(process drawing): 제품의 생산 과정을 공정 도시 기호로 나타내는 도면
상세도(detail drawing): 필요한 부분을 더욱 상세하게 표시한 도면
접속도(electrical schematic diagram): 전기 기기의 상호간 접속 상태를 나타내는 도면
배선도(wiring diagram): 전기 기기의 배선 상태를 나타내는 도면
배관도(piping diagram): 관의 위치와 설치 방법 등을 자세히 나타내는 도면
계통도(system diagram): 물, 기름, 가스, 전력 등의 접속과 작동을 나타내는 도면
기초도(foundation drawing): 콘크리트 기초의 높이, 치수 등을 나타내는 도면
설치도(setting drawing): 보일러, 기계 등을 설치할 때 필요한 사항을 나타내는 도면
배치도(layout drawing): 건물, 기계 등의 설치 위치를 나타내는 도면
장치도(plant layout drawing): 장치 공업에서 각 장치의 배치와 제조 공정 등을 나타내는 도면
전개도(development drawing): 입체의 표면을 평면 위에 펼쳐 그린 도면
외형도(outside drawing): 기계 전체의 겉모양과 설치 등에 필요한 사항을 나타내는 도면
구조선도(skeleton drawing): 기계나 건축물의 구조를 선도로 나타내는 도면
스케치도(sketch drawing): 실물이나 새로 구상 중인 제품을 프리핸드(freehand)로 그린 도면
곡면선도(lines drawing): 자동차의 차체 등의 곡면 부분을 단면 곡선으로 나타내는 도면

작성 방법에 따른 분류

연필도(pencil drawing): 제도 용지에 연필로 그린 도면으로 주로 먹물 제도의 밑그림으로 사용된다.
먹물도(inked drawing): 연필로 그린 도면을 바탕으로 먹물로 베껴 그린 도면
착색도(colored drawing): 부품이나 상태를 쉽게 구별할 수 있도록 여러 가지 색을 엷게 칠한 도면

성격에 따른 분류

원도(original drawing): 제도 용지에 직접 작성되었거나 컴퓨터로 작성된 최초의 도면
트레이스도(traced drawing): 원도 위에 트레이싱지(tracing paper)를 놓고 베껴 그린 도면
복사도(copy drawing): 트레이스도를 복사한 도면. 청사진(blue print), 백사진(white print) 등 


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스플라인 제도 및 도면 표시방법

Posted by 노구라
2017. 2. 1. 19:11 기술지식/KS규격&기계제도

스플라인 제도 및 도면 표시방법




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  1. 좋은 정보 감사합니다~

전산응용 기계설계제도(CAD)이론 및 실기 목차

Posted by 노구라
2011. 4. 5. 15:36 노구라/책이야기



<책소개>

본서에서는 기계를 설계하기 위해서 반드시 필요한 기본적인 지식을 실기와 접목시켜 숩게 이해할 수
있도록 많은 노력을 기울였으며, 특히 일선 교육기관이나 기술학원, 직업훈련원 등에서
작업형 실기 전산응용(CAD)기계설계제도 분야의 국가기술자격증 취득을 목표로 하는
기능사/산업기사/기사 수험생들을 교육시키는 데에도 활용될 수 있도록 '철저한 기본 이론',
'빠른 실기 적용 능력', 'KS규격의 활용능력'에 중점을 두어 구성하였다. 또한 기계설계 및 제도의
기본원리에 부족함을 느끼는 현장 실무자들에게도 도면의 해독이나 ks규격의 활용법, 기게요소의
이해와 적용에 관한 실무 사례들을 수록하여 제조산업현장에서도 빛을 발할 수 있는 '알토란 같은 지식'
이 될 수 있도록 노력하였다.

Chapter 01 기계설계의 기본-제도법
01 제도의 규격
02 도면의 크기와 양식
03 도면의 분류
04 척도 및 표시방법
05 선의 종류와 용도
06 선의 우선 순위
07 전산응용기계제도 기능사 및 일반기계 계열 산업기사/기사 작업형 실기시험
08 선그리기의 좋은 예와 나쁜 예
09 투상법
10 단면도의 종류 및 사용법

Chapter 02 KS규격에 의거한 치수기입법
01 치수기입의 정의
02 치수 수치의 표시방법
03 치수 기입 방법
04 치수기입의 원칙
05 치수 보조 기호
06 키홈의 표시 방법
07 테이퍼와 기울기의 표시 방법
08 얇은 두께 부분의 표시 방법
09 강 및 구조물 등의 치수 표시 방법
10 형강 등의 표시 방법
11 열처리의 표시 방법
12 기타 일반적인 주의사항
13 부품번호 표시법
14 도면의 변경
15 조립도 예제
16 도면의 치수기입 요령 및 노하우
17 치수기입의 기법 정리

Chapter 03 표면 거칠기의 이해 및 적용
01 표면거칠기의 종류 및 설명
02 표면거칠기와 다듬질기호에 의한 기입법
03 표면거칠기 기호 비교 분석
04 실기시험 과제도면을 통한 기호별 의미 해석
05 표면거칠기 기호의 적용 예

Chapter 04 일반공차, 치수공차 및 끼워맞춤 공차의 적용
01 공차용어 및 설명
02 보통공차(일반공차)
03 IT등급에 따른 끼워맞춤 공차
04 끼워맞춤의 정의
05 끼워맞춤 관계 용어
06 끼워맞춤의 틈새와 죔새
07 끼워맞춤의 종류
08 끼워맞춤 상태에 따른 분류
09 많이 사용되는 끼워맞춤의 종류와 적용 예
10 중심거리의 허용차
11 치수공차의 종류 및 공차의 변환

Chapter 05 기하공차의 해석 및 적용
01 기하공차
02 기하공차의 종류
03 데이텀과 기하공차의 상호관계
04 최대실체공차방식
05 기하공차의 종류와 해석
06 IT 기본공차
07 보통 기하공차
08 도면에 기하공차 적용하기
09 기계요소에 기하공차 적용하기
10 기계가공에 대한 형상공차 적용 기준 예

Chapter 06 기계재료의 선정 및 열처리 선정
01 기계재료의 기호구성
02 부품별 재료기호표
03 기계재료의 종류와 기호
04 부품의 형상으로 알아보는 재질 및 열처리 선정법
05 열처리의 주요 목적
06 강의 열처리 경도 및 용도
07 표면경화강과 열처리 경도
08 열처리 경도별 구분

Chapter 07 주석문의 예와 해석 및 도면의 검도 요령
01 주석(주서)문의 예
02 도면의 검도 요령(기능사/산업기사/기사 공통)

Chapter 08 기계요소 및 자동화부품
01 키
02 핀
03 멈춤링
04 자리파기 및 볼트
05 너트
06 와셔
07 베어링
08 오링
09 오일실
10 기어
11 벨트와 풀리
12 스프로킷
13 스프링
14 치공구요소
15 핸들과 손잡이
16 커플링
17 유공압기기

Chapter 09 KS규격을 찾아 적용하는 요령과 필수 Tip
01 평행키(활동형, 보통형, 조임형)
02 반달키
03 경사키
04 키 및 키홈의 끼워맞춤
05 자리파기, 카운터보링, 스폿페이싱
06 플러머블록
07 드릴용 지그 부시
08 평기어(스퍼기어)의 제도법
09 V-벨트풀리
10 나사 제도
11 V-블록
12 더브테일
13 롤러 체인 스프로킷
14 T홈
15 멈춤링(스냅링)
16 오일실
17 널링
18 표면거칠기 기호의 크기 및 방향과 품번의 도시법
19 구름베어링 로크너트 및 와셔
20 센터
21 오링
22 구름베어링의 적용

Chapter 10 기능사/산업기사/기사 실기시험을 위한 오토캐드 기본설정
01 LIMITS
02 테두리선 설정
03 STYLE
04 DIMSTYLE
05 LAYER
06 LTSCALE
07 PLOT
08 OPTION
09 OSNAP
10 VTENABLE
11 기능키
12 단축키 만들기
13 ICON TOOLBAR

Chapter 11 기능사/산업기사/기사 실기시험 출제기준과 채점기준
01 실기준비 수험생이 갖춰야 할 필수 학습 지식과 능력
02 2D CAD 작업형 채점 기준 분석(기능사,산업기사,기사)
03 3D CAD 작업형 채점 기준 분석(기능사,산업기사,기사)
04 전산응용기계제도 기능사 실기시험 예시
05 기능사, 산업기사, 기사 실기시험 예시
06 전산응용기계제도 기능사/산업기사/기사(작업형) 실기시험 Tip

Chapter 12 2D & 3D 작업형 실기 대비 예제도면과 해석
01 공압실린더
02 기어구동장치
03 기어박스
04 더브테일 클램프
05 동력전달장치 [1]
06 동력전달장치 [2]
07 동력전달장치 [3]
08 동력전달장치 [4]
09 드릴지그
10 센터링 유니트
11 연마기고정 V-블록
12. 컨베이어 체인 장력조절장치

Chapter 13 자주 사용하는 규격
01 상용하는 끼워맞춤 축의 치수 허용차
02 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수 허용차
03 평행키
04 경사키
05 반달키
06 평행키-활동형 (구. 미끄럼키)
07 축용 C형 멈춤링
08 구멍용 C형 멈춤링
09 E형 멈춤링
10 축용 C형 동심 멈춤링
11 구멍용 C형 동심 멈춤링



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평행키 기계제도 치수기입

Posted by 노구라
2010. 8. 11. 14:54 기술지식/KS규격&기계제도

평행키 기계제도

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