기계설계산업기사 실기 설계 변경하기

Posted by 노구라
2020. 2. 18. 07:03 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

기계설계산업기사 출제기준(2018.7.1.∼2020.12.31.) (3).hwp
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기계설계산업기사 실기 시험은 일반기계기사, 전산응용기계제도기능사의 작업형 실기 시험과 마찬가지로 CAD 소프트웨어를 이용하여 도면작업과 3D모델링 작업을 하여 제출해야 하는 것은 유사한데요.

주어진 조립도면에서 설계 변경을 요구하고, 설계 변경에 따른 관련 부품들을 설변하여 제출한다는 것이 가장 큰 차이점이라고 할 수 있겠습니다.

 

메카피아에서 기계설계산업기사 실기 시험에 대비하여 다양한 도면들을 설계 변경하고 시험에 대비할 수 있도록 기계설계산업기사 설계변경하기 도면집을 출시 예정에 있습니다.

실기시험 요강에도 아래와 같은 사항이 나옵니다. 아마도 다른 시험과 차별화하려고 아이디어를 낸 것 같습니다.

 

1. 설계검증 준비하기

조립에 필요한 부품의 데이터 오류를 확인하고, 수정할 수 있다.

 

2. 공학적 검증하기

구성품의 질량, 응력, 변위량 등을 CAD 소프트웨어 등을 이용하여 계산하고 검증할 수 있다.

 

3. 설계 변경하기

설계 요구사항에 따라 각 부품을 수정하여 재설계할 수 있다.

 

책에 수록되는 도면 예제입니다.

설계 변경 요구 사항을 지시하구 있구요~

아래 도면은 설계 변경 적용 전 2D부품도면입니다. 그리고, 조립도나 부품도면의 부품들에 스머징(채색)을 해서 제출하는 것은 아니라는 점은 알고 계시구요. 도면의 이해를 돕기 위하여 부품별로 스머징을 한 것입니다.

설계 변경 요규 사항을 적용하여 새롭게 작성한 참고 조립도면입니다.

설계 변경 사항을 적용한 부품도면이구요.

아래 부품도면 중에서 스머징이 되어 있는 부품들이 설계 변경에 따라 변경되는 도면들입니다.

등각 투상도의 경우 시험에서 요구하는 사항을 적용하여 랜더링 또는 단면하여 부품의 특징이 잘 나타나게 작성하여 제출합니다.

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3D시스템즈 Geomagic DesignX, Geomagic Control X 활용 가이드북

Posted by 노구라
2020. 2. 15. 11:32 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

3D시스템즈 Geomagic DesignX, Geomagic Control X 활용 가이드북은 현재 이북 형태로만 판매가 되고 있습니다.

<머리말>

언젠가부터 역설계란 용어가 들리기 시작하였고 필자는 막연한 호기심으로 이것저것 찾아보았다. 공상과학영화에나 나올듯한 내용부터 과거의 유물들을 모두 복원할 수 있을 것 같은 뉴스, 기술의 미래를 보여주는 듯한 환상이었다. 제각기 활용분야에 따라 다른 요점으로 설명하는 것을 알 수 있었지만 어쩌면 문명의 발전이 요구하는 기술의 뒷받침은 아닐까? 점점 복잡하고 어려운 제품의 등장이 사람들에게는 아름답고 편리함으로 보답하고 더 향상된 문명을 추구하는 기술의 집약이 엔지니어의 고뇌가 되고 그 산물이 새로운 방법과 도구를 개발하는 것이 아닌가 싶다.


저자는 교육현장에서 오랜 경험을 통해 도전해 오고 있으며, 새로운 기술을 접하는 계기가 가끔은 있지만 배우고 활용하는 기회는 드물다. 최근에는 넘쳐나는 기술정보의 홍수 속에 스쳐 지나가는 한 가닥이 아이너스기술의 래피드폼 이였는데 이 책이 나오게 된 계기가 되었다. 지금은 ㈜쓰리디시스템즈코리아로 바뀌었지만 관계자들의 열정과 노력, 고객에 대한 정성은 충분히 칭찬할 만큼 믿음을 주었다. 그들의 도움으로 XOR을 시작으로 DesignX와 ControlX를 교단에서 가르치고 있지만 나름대로 아쉬움이 남아 학생들이 스스로 할 수 있기를 바라는 마음에서 따라하기 형식으로 정리해 보았다. 물론 책에서 제시하는 방식만이 정답일 수는 없지만 단순하고 쉽게 접근하도록 노력하였다. 본 교재에서 활용되는 많은 예제 파일들은 대부분 ㈜쓰리디시스템즈코리아 제품인 DesignX와 ControlX의 교육용 파일로서 기능별 학습이 적절하여 활용하게 되었으며, 내용 또한 일부는 홈페이지의 제품정보를 활용하였다.


독자들의 이해를 돕기 위해 저자가 직접 모든 과제를 여러 번의 실습을 통하여 선정하고 과정마다 필요한 부분을 화면캡처를 하여 이미지로 제시하여 직관적으로 이해할 수 있도록 하였으며 사용된 예제파일은 요청 시 메일로 제공할 수 있다.
이 책에서 설명하고자 하는 3차원 스캐너는 일반적으로 필요한 작업에 직접 활용하기 힘든 점군, 메시 데이터를 생성한다. Geomagic DesignX는 3차원 스캐너에서 생성된 점군 및 메시 데이터를 활용하여 가공할 수 있는 데이터를 생성하는 가장 적합한 솔루션으로 생각했다. 그리고 지금까지 3차원 스캐닝 기술 기반 품질관리 작업은 일반 제품설계자나 CMM기반의 품질관리 엔지니어에게 생소하고 어려운 분야였다. 또한 기존의 점군(Point cloud) 기반 소프트웨어들이 현업에서 사용되고있는 일반 PLM 제품들과 비교하여 상이한 사용 방식과 작업 프로세스, 사용자 인터페이스를 가지고 있어서 바로 현장 적용하는 데에 많은 어려움이 따랐다.

그러나 Geomagic Control X는 기존의 PLM 기반의 제품 설계 및 생산 프로세스를 최대한 고려하여 CAD 사용자라면 누구나 직관적으로 사용 가능하도록 개발되었으며, 또한 데이터 인터페이스 측면에서도 기존의 CAD 형상 데이터뿐만 아니라 3차원 GD&T 정보까지도 완전하게 지원하여 현존하는 3차원 스캔 데이터 기반 품질관리 소프트웨어 가운데 가장 CAD 친화적인 소프트웨어라고 말할 수 있다. 이는 현장에서 가장 신뢰감을 주는 제품이며 널리 활용되는 역설계용 제품이기에 초급 사용자들이 좀 더 쉽게 접근하고 널리 활용할 수 있을 것이라는 기대감에서 시작하였다.
교재의 구성은 3D 스캐너를 통해 입수된 데이터를 모델링으로 복원하고 검사를 통해 원본과의 차이를 분석하는 절차로 이루어졌다. 단순한 과정이지만 간단명료하게 역설계를 나타내는 과정으로 이해하며 이 과정을 통해 만들어진 데이터는 3D 프린팅을 통해 실물로 구현되거나 CNC 공작기계를 통해 부품으로 가공되어 활용될 수 있을것이다.


주요 내용은
Ⅰ. 3D 스캐너에 대해서 알아보고
Ⅱ. 데이터 처리 유형과 검사에 관한 내용과
Ⅲ. Design X를 활용하여 다양한 모델링 방법을 제시하고
Ⅳ. Conrol X를 활용하여 분석 및 리포트 작성에 대해 설명하였다.
이 프로그램 외에도 역설계를 풍부하게 할 수 있는 다양한 소프트웨어와 방법들이 널리 소개되고 있지만 용도에 특화된 제품을 선호할 수밖에 없을 것이다.


기술적 향상을 위해 배우고 싶었지만 교육용 자료가 필요했던 사람들에게 조금이나마 도움이 되길 바라며 산업현장에서 설계와 품질관리로 이어지는 제조업체 실무자들이 적은 시간으로 혼자서도 빠르게 적응할 수 있고 익힐 수 있기를 바란다. 또한 취업을 앞둔 공학도들의 포트폴리오에 새로운 기술능력을 하나 더 추가할 수 있기를 바란다.


▶ 3D 스캔 데이터 활용 역설계 입문 활용서

▶ 3D SYSTEMS Geomagic Design X 역설계 소프트웨어 활용서

▶ Geomagic Control X 전문 계측 소프트웨어 활용서

PART 1 3D 스캐너

01 3차원 스캐닝기술이란

02 3차원스캐너의 원리와 이해

03 3차원 스캐너 사용하기

PART 2 Control X 데이터 처리

01 데이터 유형

02 데이터 검사

03 메시

04 정렬

PART 03 Design X모델링

01 모델링 개요

02 파라매트릭 모델링(Parametric Modeling)

03 고급 모델링

PART 04 Control X 분석 및 리포트

01 편차분석

02 치수분석

03 모델링 개요

04 리포트 생성 결과

[저자 소개]

변 창 수

현) 한국폴리텍대학 원주캠퍼스 의료공학과 교수

학 력

한국교통대학교 기계설계공학 공학사

한국교통대학교 기계공학과 공학석사

상지대학교 경상대학 경영학과 경영학박사

경 력

한국폴리텍대학 의료공학과 의료기기설계

Deutsche Stiftung fur internationale

Entwicklung

Deutsche Technische Akademie

자 격

기계가공기능장

기계설계산업기사

기계가공산업기사

의료기기 상품기획사

직업능력개발훈련교사 기계설계 2급

직업능력개발훈련교사 기계가공 1급 외

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전산응용기계제도기능사, 일반기계기사, 기계설계산업기사 등의 작업형 실기 시험용 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 18:30 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

국가기술자격증 중에 전산응용기계제도기능사, 일반기계기사, 기계설계산업기사 등의 작업형 실기 시험시 3d모델링 작업과 2d도면작업이 있습니다.

작업형 실기 시험의 경우 본인이 잘 사용하는 3차원 caddhk 2차원 cad 소프트웨어를 선택하여 시험에 응시해야 하는데요.

3D모델링과 2D도면작업을 인벤터같은 소프트웨어로 한번에 하는 방식도 있고 3d모델링은 인벤터로 2d도면작성은 오토캐드로 하는 방식도 있습니다.

본 도서는 인벤터로 3D모델링 작업하는 방법과 오토캐드로 2D도면 작업을 하여 제출하는 과정을 예제를 통해 기술하고 있는 도서입니다.

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불법 소프트웨어 단속 대비 정품 CAD 구입 안내

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 16:38 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

프로지캐드는 이미 많은 제조 현장과 기업에서 원가절감과 불법 소프트웨어 단속을 대비하여 구매하여 사용하고 있는 가성비 높은 캐드입니다.

사용하는 기간에 따라 지속적으로 비용을 지불하는 방식이 아니라 영구 라이선스로 판매되며, 2020 버전 구매시 2021버전까지 무상으로 사용 가능합니다. 이후 업그레이드는 2~3십만원 정도만 비용을 지불하면 최신 버전으로 계속 사용이 가능합니다.

 

특히 전문적인 설계를 할 용도가 아니라 도면의 오픈과 저장(dxf 등), 간단한 수정 등의 기본적인 작업만 하시는 현장용 CAD로서도 가공업체 등에서 많이 구매하는 퍼포먼스가 우수한 CAD 제품입니다.

 

proge CAD제품 구입 문의는 공식 파트너사인 (주)메카피아로 문의주시기 바랍니다.

 

대표 전화 1544-1605

이메일 견적 문의 : mechapia@mechapia.com

 

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전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 14:51 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재를 소개드립니다.

공고, 특성화고, 전문대학, 대학, 전문직업학교, 기술학원 등에서 기계제도법과 기계설계, 도면해독 관련 교육용 추천 교재입니다.

풍부한 실습도면과 체계적인 난이도별 도면들을 수록하여 도면 해독 능력 향상과 더불어 올바른 기계제도법을 학습할 수 있는 도서로 최신 개정 KS규격에 의한 학습이 가능합니다.

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기계설계, 전산응용기계제도, 국가기술자격증 추천 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 12. 10:01 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

안녕하세요.

오늘 소개해드릴 도서들은 대학이나 직업학교 및 학원 등에서 기계설계 및 도면 해독 분야를 가르칠 때 사용하는 교재입니다. 초보 입문자들이 반드시 익혀야 할 전산응용기계제도와 도면해독법, 그리고 기계설계 시 적용하는 각종 설계 규격 활용서와 요즘 대세인 3차원 CAD(인벤터) 실습 및 2차원 CAD(오토캐드)를 학습하여 나아가 전산응용기계제도기능사, 기계설계산업기사, 일반기계기사 등의 권의있는 국가기술자격증 시험에도 대비할 수 있는 도서들입니다.

 

1. 최신 KS/ISO 규격에 의한 기계설계 KS규격집

2. 국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서

3. 최신 KS규격에 의한 도면해독과 전산응용기계설계제도(CAD)실기실무

4. 전산응용기계제도(CAD)실기 출제도면집

5. 전산응용기계설계제도(CAD) 2D도면작업과 3D형상 모델링 작업 실기실무 도면집

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국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 17:05 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서 신간 도서가 곧 출시 예정입니다. 본 서는 CAD 작업을 요구하는 작업형 실기 대비 수험 교재로서 일선 교육기관에서나 자격증 취득을 위한 수험생들의 학습서에 초점을 맞춘 도서입니다.

많이 사용하는 소프트웨어인 오토데스크 인벤터로 요구하는 부품을 모델링 하고 오토캐드로 넘겨서 2D도면 작성을 하는 일련의 과정을 체계적으로 구성하고 있습니다.

 

[주요 목차]

 

Part 1 실기시험 출제 기준

1. 기능검정 과제 분석 및 작업 방법

2. 전산응용기계제도기능사 실기 출제 기준

3. 전산응용기계제도기능사 실기시험 변경 안내

4. 개인 PC 사용 CAD 프로그램 활용 관련 안내

5. 전산응용기계제도기능사 실기 요구사항 예

 

Part 2 인벤터 입문하기

1. INVENTOR의 인터페이스와 환경 설정

2. 화면 제어 알아보기

 

Part 3 오토캐드 입문하기

1. AutoCAD 시작하기

2. 인터페이스 알아보기

3. 파일 명령 알아보기

4. 리본 바 메뉴 알아보기

5. AutoCAD 세팅하기

 

Part 4 동력전달장치

1. 본체, 하우징 타입의 부품 작성하기

2. 커버 타입의 부품 작성하기

3. V-벨트 풀리 타입의 부품 작성하기

4. 스퍼 기어 타입의 부품 작성하기

5. 축 타입의 부품 작성하기

 

Part 5 오토캐드 2D 도면 작성하기

1. 기본 세팅하기

2. 문자, 치수 스타일 설정하기

3. 도면 양식 작성하기

4. 표면 거칠기, 블록, 데이텀 만들기

5. idw 도면 작성하기

6. idw 도면 불러오기

7. 도면 작성하기

8. 플롯 설정 및 인쇄하기

 

Part 6 인벤터 3D 도면 작성하기

1. 질량 산출하기

2. AutoCAD 도면 양식 불러오기

3. 3D 형상 배치하기

4. 품번 기호 작성하기

5. 플롯 설정 및 인쇄하기

 

Part 7 연습 예제 도면

1. 부품 예제 도면

2. 기능 검정 실기 도면 예제 풀이

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3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [1] [2] [3] [4]편

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 08:33 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [1] [2] [3] [4]편은 초중생들과 초보 모델링 입문자를 위한 교재로 방과 후 수업에도 많이 사용하고 있는 도서입니다.

1~4편에 이어 제5편이 조만간 출시 예정에 있는데요.

틴커캐드를 이용하여 아이들의 상상력을 모델링하고 3D프린터로 출력하여 직접 눈으로 손으로 확인할 수 있습니다.

각 학습 단계별로 활용이 가능한 틴커캐드 디자인 시리즈 많은 성원 바랍니다.

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최신 KS/ISO 규격에 의한 기계설계 KS규격집

Posted by 노구라
2020. 2. 6. 14:22 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

본서는 기계제조업 분야 종사자들의 기계설계 및 기계제도와 CAD 교육의 기초 단계에 있어 규정된 산업 규격 데이터를 올바르게 활용하는 방법에 대해 터득하게 함으로써 산업 현장에서의 실무 적응력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있도록 하였다. 최근 국제 규격의 통일화를 기반으로 기존 KS 규격의 폐지와 개정 등이 이루어져, 최신 개정된 KS 및 ISO 규격을 인용하여 데이터를 정리하고 새롭게 구성하였으며, 규격의 활용 방법에 대한 이해도를 높이는 데 중점을 두었다.

가볍게 만들려고 했지만 필수적인 규격 및 데이터의 수록으로 인해 544쪽으로 최종 인쇄되었으며, 4도 풀컬러로 인쇄된 기술도서이다.

 

01 Chapter 기계제도의 기본
02 Chapter 치수허용차와 도면지시법
03 Chapter 표면거칠기의 종류 및 표시
04 Chapter 일반공차 및 보통공차
05 Chapter 치수공차 및 기하공차
06 Chapter 키와 스플라인
07 Chapter 멈춤링과 로크너트·와셔
08 Chapter 나사의 제도와 규격
09 Chapter 볼트와 너트
10 Chapter 핀
11 Chapter 치공구 요소
12 Chapter 벨트와 풀리·로프 도르래
13 Chapter 롤러 체인용 스프로킷
14 Chapter 기계요소 제도와 요목표 작성법
15 Chapter 오링 규격
16 Chapter 오일실 규격
17 Chapter 스프링 설계 규격
18 Chapter 베어링 끼워맞춤 및 설계 데이터
19 Chapter 미끄럼 베어링 규격
20 Chapter 볼 베어링 규격
21 Chapter 롤러 베어링 규격
22 Chapter 스러스트 베어링 규격
23 Chapter 축 설계 규격
24 Chapter 용접 기호
25 Chapter 유압·공기압 요소 기호
26 Chapter 금속 및 비금속 재료 규격
27 Chapter 기계요소설계 주요 계산 공식
28 Chapter 유압기기설계

■ 차례

Chapter 1 기계제도의 기본

1-1 기계제도의 KS규격 16

1-2 도면의 크기와 양식 17

1-3 도면의 분류 18

1-4 척도와 도면 기입 방법 19

1-5 기계제도에서 사용하는 선의 종류와 용도 20

 

Chapter 2 치수허용차와 도면지시법

2-1 기준치수의 구분 36

2-2 IT기본공차 37

2-3 구멍의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 38

2-4 축의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 40

2-5 상용하는 끼워맞춤 42

2-6 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차(1/2) 43

2-7 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예 45

2-8 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차(1/2) 46

2-9 절삭가공품의 둥글기 및 모떼기 48

2-10 제도-미정의 모서리 모양-용어 및 지시(1/5) 49

2-11 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법(1/10) 54

 

Chapter 3 표면거칠기의 종류 및 표시

3-1 표면거칠기 파라미터 58

3-2 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계 59

3-3 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예 60

3-4 표면거칠기 표기 및 가공 방법 61

3-5 표면거칠기 기호 비교 분석 62

3-6 비교 표면 거칠기 표준편 63

3-7 제도-표면의 결 도시 방법(1/3) 63

3-8 특수한 요구 사항의 지시 방법(1/2) 66

3-9 도면 기입법(1/2) 68

 

Chapter 4 일반공차 및 보통공차

4-1 일반공차(1/3) 72

4-2 주조품-치수 공차 및 절삭 여유 방식(1/4) 75

4-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금(참고) 79

4-4 주철품의 보통 치수 공차 80

4-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차 81

4-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차 82

4-7 금속판 셰어링 보통 공차(1/2) 83

4-8 주강품의 보통 치수 공차 85

4-9 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차 86

4-10 중심거리의 허용차 87

 

Chapter 5 치수공차 및 기하공차

5-1 기하공차의 종류와 부가 기호(1/3) 90

5-2 데이텀과 기하공차의 상호관계(1/2) 93

5-3 최대 실체 공차방식과 실효치수(1/2) 95

5-4 IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계 97

5-5 IT 등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역 98

 

Chapter 6 키와 스플라인

6-1 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차(1/2) 102

6-2 평행키의 끼워맞춤 설명 104

6-3 평행키(1/2) 105

6-4 반달키(1/2) 107

6-5 경사키(1/2) 109

6-6 스플라인 제도 및 표시방법(1/6) 111

6-7 접선키와 키홈(1/3) 117

 

Chapter 7 멈춤링과 로크너트·와셔

7-1 축용 C형 멈춤링 122

7-2 구멍용 C형 멈춤링 123

7-3 E형 멈춤링 124

7-4 축용 C형 동심 멈춤링 125

7-5 구멍용 C형 동심 멈춤링 126

7-6 구름 베어링용 로크 너트 127

7-7 구름 베어링용 와셔 128

7-8 구름 베어링용 와셔 체결부 축의 홈 치수 129

 

Chapter 8 나사의 제도와 규격

8-1 나사 제도 및 치수 기입법(1/2) 132

8-2 나사 표시 방법 134

8-3 미터 보통 나사 135

8-4 미터 가는 나사(1/5) 136

8-5 유니파이 보통 나사 141

8-6 관용 평행 나사(1/2) 142

8-7 관용 테이퍼 나사(1/4) 144

8-8 29도 사다리꼴 나사(1/2) 148

8-9 미터 사다리꼴 나사(1/4) 150

8-10 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새(1/2) 154

8-11 볼트 구멍 자리파기와 나사부 치수 156

8-12 육각홈붙이 볼트의 자리파기 및 볼트 구멍의 치수 156

8-13 탭 깊이 및 드릴 가공 깊이 157

8-14 일반적인 접시머리나사의 카운터 싱크 치수 157

8-15 접시머리 작은 나사 카운터싱크 치수 158

8-16 재질별 탭 깊이 및 나사 체결부 깊이 159

8-17 볼트 구멍 및 자리파기 규격 160

8-18 자리파기, 카운터보링, 카운터싱킹 161

 

 

Chapter 9 볼트와 너트

9-1 6각 구멍붙이 볼트(1/2) 164

9-2 볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름 166

9-3 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 및 볼트 구멍의 치수표 167

9-4 6각 볼트 (상) 168

9-5 6각 볼트 (중) 169

9-6 6각 볼트 (흑) 170

9-7 6각 너트 (상) 171

9-8 6각 너트 (중) 172

9-9 홈붙이 멈춤나사(1/5) 173

9-10 6각 구멍붙이 멈춤나사(1/5) 178

9-11 아이 볼트 183

9-12 아이 너트 184

9-13 T홈용 4각 볼트 185

9-14 T홈 너트 186

 

Chapter 10 핀

10-1 평행 핀 190

10-2 분할 핀 191

10-3 분할 테이퍼 핀 192

10-4 스프링 핀 192

10-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용 193

10-6 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용 193

10-7 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중용 194

10-8 맞춤 핀 195

10-9 나사붙이 테이퍼 핀 (1/2) 195

10-10 암나사붙이 평행 핀 197

 

Chapter 11 치공구 요소

11-1 지그용 부시 및 그 부속품 200

11-2 고정 라이너 201

11-3 고정 부시 202

11-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시 203

11-5 노치형 삽입 부시 204

11-6 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤 나사 치수 205

11-7 멈춤쇠 및 고정핀 206

11-8 분할 와셔 207

11-9 열쇠형 와셔 및 볼트 208

11-10 지그 및 부착구용 위치 결정 핀(1/2) 209

11-11 V-블록의 설계 211

11-12 더브테일 설계 212

11-13 치공구요소(1/3) 213

 

Chapter 12 벨트와 풀리·로프 도르래

12-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)(1/2) 218

12-2 가는 나비 V 풀리(홈)(1/3) 220

12-3 평 벨트 풀리 223

12-4 천정 크레인용 로프 도르래(1/4) 224

 

Chapter 13 롤러 체인용 스프로킷

13-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수 230

13-2 스프로킷의 모양 및 치수 231

13-3 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수(1/2) 232

13-4 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25) 234

13-5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 35) 235

13-6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41) 236

13-7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40) 237

13-8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 50) 238

13-9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60) 239

13-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 80) 240

13-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100) 241

13-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 120) 242

13-13 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140) 243

13-14 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 160) 244

13-15 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200) 245

13-16 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240) 246

 

Chapter 14 기계요소 제도와 요목표 작성법

14-1 스퍼기어 제도 및 요목표 250

14-2 래크와 피니언 제도 및 요목표 254

14-3 웜과 웜휠 제도 및 요목표 258

14-4 헬리컬 기어 제도 및 요목표 262

14-5 베벨 기어 제도 및 요목표 266

14-6 섹터 기어 제도 및 요목표 270

14-7 체인 스프로킷 제도 및 요목표 272

14-8 V-벨트 제도 및 요목표 276

14-9 래칫 휠 제도 및 요목표 278

14-10 문자 및 눈금 각인과 요목표 280

14-11 스플라인 축과 구멍 제도 282

14-12 정면 캠 및 선도 [1] 283

14-13 정면 캠 및 선도 [2] 284

14-14 판 캠 및 선도 285

14-15 단면 캠 및 선도 286

14-16 원형 캠 계산 및 종동부의 동작 변화 287

14-17 판 캠 및 캠 곡선 [1] 289

14-18 판 캠 및 캠 곡선 [2] 290

14-19 판 캠 및 캠 곡선 [3] 291

 

Chapter 15 오링 규격

15-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수 294

15-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - P계열(1/3) 295

15-3 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - G계열 298

15-4 고정용(평면)의 홈부의 모양 및 치수(1/2) 299

15-5 고정(평면)의 O링 홈 치수 301

15-6 O링의 부착에 관한 주의 사항 302

15-7 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산(1/4) 303

15-8 O링 홈의 치수(1/4) 307

15-9 특수 홈의 치수(1/4) 311

15-10 플러머 블록(펠트링) 315

 

Chapter 16 오일실 규격

16-1 오일실(1/4) 318

 

Chapter 17 스프링 설계 규격

17-1 압축 및 인장 원통 코일 스프링 설계 기준 324

17-2 스프링 설계 계산 예 337

17-3 냉간 성형 압축 코일 스프링 342

17-4 열간 성형 압축 코일 스프링 343

17-5 테이퍼 코일 스프링 344

17-6 각 스프링 345

17-7 이중 코일 스프링 346

17-8 인장 코일 스프링 347

17-9 비틀림 코일 스프링 348

17-10 지지, 받침 스프링 349

17-11 테이퍼 판 스프링 350

17-12 겹판 스프링 351

17-13 토션바 352

17-14 벌류트 스프링 353

17-15 스파이럴 스프링 354

17-16 S자형 스파이럴 스프링 355

17-17 접시 스프링 356

17-18 압축 스프링의 도시 예 357

 

Chapter 18 베어링 끼워맞품 및 설계 데이터

18-1 구름 베어링의 호칭 번호(1/2) 360

18-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링) 362

18-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링) 363

18-4 베어링의 호칭 번호와 기호 설명 364

18-5 레이디얼 베어링의 축 공차 365

18-6 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차 366

18-7 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차 367

18-8 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨 높이 368

18-9 베어링 끼워맞춤의 설계 적용법(1/6) 369

18-10 베어링의 회전 및 하중 조건에 따른 끼워맞춤 일반기준 375

 

Chapter 19 미끄럼 베어링 규격

19-1 소결 함유 베어링 378

19-2 미끄럼 베어링용 부시 - C형 379

19-3 미끄럼 베어링용 부시 - F형 380

19-4 베어링 라이닝과 오일홈 381

 

Chapter 20 볼 베어링 규격

20-1 깊은 홈 볼 베어링 - 60 계열 384

20-2 깊은 홈 볼 베어링 - 62 계열 385

20-3 깊은 홈 볼 베어링 - 63 계열 386

20-4 깊은 홈 볼 베어링 - 64, 67 계열 387

20-5 깊은 홈 볼 베어링 - 68 계열 388

20-6 깊은 홈 볼 베어링 - 69 계열 389

20-7 앵귤러 볼 베어링 - 70 계열 390

20-8 앵귤러 볼 베어링 - 72 계열 391

20-9 앵귤러 볼 베어링 - 73 계열 392

20-10 앵귤러 볼 베어링 - 74 계열 393

20-11 자동 조심 볼 베어링 - 12, 22 계열 394

20-12 자동 조심 볼 베어링 - 13, 23 계열 395

 

Chapter 21 롤러 베어링 규격

21-1 원통 롤러 베어링 - NU10 계열 398

21-2 원통 롤러 베어링 - NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열 399

21-3 원통 롤러 베어링 - NU22, NJ22, NUP22 계열 400

21-4 원통 롤러 베어링 - NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열 401

21-5 원통 롤러 베어링 - NU23, NJ23, NUP23 계열 402

21-6 원통 롤러 베어링 - NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열 403

21-7 원통 롤러 베어링 - NN30 계열 404

21-8 테이퍼 롤러 베어링 - 320 계열 405

21-9 테이퍼 롤러 베어링 - 302 계열 406

21-10 테이퍼 롤러 베어링 - 322 계열 407

21-11 테이퍼 롤러 베어링 - 303 계열 408

21-12 테이퍼 롤러 베어링 - 303D 계열 409

21-13 테이퍼 롤러 베어링 - 323 계열 410

21-14 자동 조심 롤러 베어링 - 230, 231 계열 411

21-15 자동 조심 롤러 베어링 - 222, 232 계열 412

21-16 자동 조심 롤러 베어링 - 213, 223 계열 413

21-17 니들 롤러 베어링 - NA48, RNA48 계열 414

21-18 니들 롤러 베어링 - NA49, RNA49 계열 415

 

Chapter 22 스러스트 베어링 규격

22-1 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 511, 512 418

22-2 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 513, 514 419

22-3 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 522 420

22-4 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 523 421

22-5 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 524 422

22-6 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 292 계열 423

22-7 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 293 계열 424

22-8 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 294 계열 425

 

Chapter 23 축 설계 규격

23-1 센터 구멍(1/4) 428

23-2 널링 432

23-3 축의 지름 433

23-4 원통 축끝(1/3) 434

23-5 공구의 생크 4각부(1/2) 437

23-6 상용하는 축의 재료 및 용도 439

 

Chapter 24 용접 기호

24-1 기본 기호 및 보조 기호(1/4) 442

24-2 도면에서의 기호 위치 446

24-3 용접부 치수 표시(1/2) 447

24-4 보조 표시 예 449

24-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예(1/8) 449

24-6 용접 이음 계산 공식 457

 

Chapter 25 유압·공기압 요소 기호

25-1 기호 요소(1/2) 460

25-2 기능 요소 462

25-3 관로 463

25-4 접속구 463

25-5 기계식 구성 부품 464

25-6 조작 방식(1/3) 464

25-7 펌프 및 모터 467

25-8 실린더 468

25-9 특수 에너지(변환기기) 469

25-10 에너지(용기) 469

25-11 동력원 470

25-12 전환 밸브(1/2) 470

25-13 체크 밸브·셔틀 밸브·배기 밸브 472

25-14 압력 제어 밸브(1/2) 472

25-15 유량 제어 밸브 474

25-16 기름 탱크 475

25-17 유체 조정 기기(1/2) 476

25-18 보조 기기 478

25-19 기타의 기기 479

25-20 부속서(1/2) 480

 

Chapter 26 금속 및 비금속 재료 규격

26-1 기계 구조용 탄소강 및 합금강(1/2) 484

26-2 공구강, 중공강, 베어링강(1/2) 486

26-3 스프링강, 쾌삭강, 클래드강(1/2) 488

26-4 단강품(1/2) 490

26-5 주강품(1/2) 492

26-6 주철품(1/2) 494

26-7 신동품(1/4) 496

26-8 마그네슘 합금, 납 및 납합금의 전신재(1/2) 500

26-9 니켈 및 니켈 합금의 전신재 502

26-10 티탄 및 티탄 합금 기타의 전신재(1/2) 503

26-11 주물(1/4) 505

 

Chapter 27 기계요소설계 주요 계산 공식

27-1 결합용 기계의 주요 계산 공식 512

27-2 축계 기계요소 517

27-3 전동용 기계요소 522

27-4 브레이크·래치 장치 528

27-5 압력용기와 관로 529

 

Chapter 28 유압기기설계

28-1 유압 시스템의 설계 계산법 534

28-2 호닝파이프의 두께 및 허용 내압 계산법 541

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표준 기계설계도표편람 개신증보7판

Posted by 노구라
2020. 1. 29. 07:59 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

<기계설계 도표편람 제7판>은 일본 도서를 번역 출간했던 제1판~제6판을 기반으로 최신 KS, JIS, ISO 및 AISI, DIN 규격을 보완하고 변화된 각종 규격과 독자들의 의견을 반영하여 증보한 개정판이다. 기존 일본 번역서에 수록된 내용을 최신 버전으로 개정수록하였으며 잘 사용하지 않는 부분들을 삭제하고 기존에 누락되었던 '멈춤링' 부분을 비롯하여 미국의 끼위맞춤 규격, ANSI 플랜지 부분을 수정 보완하여 제작하였다.

[주요 목차]

제1장_국제 단위계(SI)
제2장_수의 계산과 단위환산 데이터
제3장_기계 제도 용어와 도면상의 지시법
제4장_도면의 치수표시법
제5장_표면거칠기
제6장_치수공차와 끼워맞춤
제7장_일반 공차 및 보통 허용차
제8장_금속 가공 공정의 기호
제9장_기계부품 설계시 주의사항
제10장_기하공차
제11장_기계 요소 설계 주요공식
제12장_기어 제도법과 기어 규격 데이터
제13장_기어 설계 계산 공식
제14장_기계금속재료데이터
제14-1장_철강 및 비철금속 재료 일람표
제14-2장_철강 재료의 KS규격
제14-3장_비철금속 재료의 KS규격
제14-4장_강관
제14-5장_철강 재료 기호 신구 대조표
제14-6장_철강 및 비철
제14-7장_JIS와 외국 규격 비교표
제14-8장_기계 금속 재료 기술자료
제14-9장_기계 금속 재료 용어해설
제15장_강관 및 관이음
제15-1장_배관계의 식별 표시와 주요 용어
제15-2장_관플랜지 개스킷
제15-3장_관이음
제15-4장_관플랜지
제16장_T홈 및 더브테일
제17장_용접 기호
제18장_유압 공기압 도면기호
제19장_나사
제20장_볼트
제21장_너트
제22장_와셔
제23장_핀
제24장_멈춤링
제25장_축 설계 데이터
제26장_밀봉 요소
제27장_핸들과 손잡이
제28장_치공구 요소
제29장_벨트와 풀리
제30장_체인과 스프로킷
제31장_베어링
제32장_유닛 베어링
제33장_스프링
제34장_기계 요소 제도
제35장 표면처리와 도금
부록1 KS와 JIS 주요 규격 대조표
부록2 캠 용어
인용 및 참고 문헌

 

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불법캐드단속 대비 프로지캐드 progeCAD 2020 professional

Posted by 노구라
2020. 1. 16. 13:37 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

안녕하세요.

프로지캐드(progeCAD) 공인 파트너 (주)메카피아입니다.

불법 소프트웨어 단속 대비 최고의 가성비를 자랑하는 정품 캐드로 사용 기간에 따라 지속적으로 비용을 지불하는 방식이 아닌 영구 라이선스 방식으로 버전 업글시에 적은 비용으로 최신 버전을 사용할 수 있는 합리적인 가격의 CAD 솔루션입니다.

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오토데스크 퓨전360 3D모델링 & 3D프린팅 입문편 [최신 개정판]

Posted by 노구라
2020. 1. 15. 13:22 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

발행일 : 2020년 01월 10일
쪽수 : 440쪽 , 책 사이즈 : 191*258*30mm
ISBN : 9791162480106
1162480106

 

AUTODESK FUSION 360 3D 모델링 & 3D 프린팅 - 입문편 [최신 개정판]

Part1 Fusion 360 시작하기
Section1 Fusion 360 입문하기
FUSION 360의 소개
Design을 위한 Fusion 360
Engineering을 위한 Fusion 360
Fabrication을 위한 Fusion 360
공동 작업 및 관리
Fusion 360을 위한 시스템 권장 사양
Fusion 360 설치 및 실행하기
Fusion 360의 Help 메뉴 알아보기
Fusion 360의 인터페이스 소개

Section2 화면 제어와 환경설정
화면 제어 타입 설정하기
Fusion, Alias, Inventor 타입의 화면 제어
Solidworks 타입의 화면 제어
뷰 큐브(View Cube) 활용하기
화면 제어 바와 화면 세팅 바 활용하기
화면 설정 바 알아보기
Visual Style(비주얼 스타일)
Environment(환경)
Effects(효과)
Object Visibility(객체 가시성)
Camera(카메라)
Grid and Snaps(그리드와 스냅)
Viewpotrs(뷰포트)
작업 환경 전환하기
단축 버튼 등록하기
선택 필터 알아보기
환경 설정 메뉴

Section3 A360 클라우드 서버 활용하기
클라우드 서버 열기
PROJECT 항목 확인하기
DATA, PEOPLE 항목 확인하기
CALENDAR, WIKI 항목 확인하기
파일 업로드하기

Part2 솔리드 모델링
Section1 스케치 명령
스케치 생성하기
스케치를 작성하는 세 가지 방법
스케치의 스냅기능
스케치의 구속조건 추정/지속성
스케치 종료하기
그리기 명령
편집 명령
Sketch Palette
퀵 메뉴에 대해서

Section2 솔리드 피처 명령
CREATE(작성)
MODIFY(수정)
CONSTRUCT(참조형상)

Section3 책꽂이 모델링
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
패턴 형상 작성하기
중간 판 작성하기
COMBINE 명령 활용하기
색상 적용 및 렌더링하기
클라우드에 저장하기
연습 예제 - 탁자
연습 예제 - 연필

Section4 자명종 모델링
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
받침대 작성하기
바디 이동하기
대칭 형상 만들기
시계바늘 형상 만들기
색상 적용 및 렌더링하기
연습 예제 - 비치 의자
연습 예제 - 커피잔

Section5 삼발이 모델링
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
다리 형상 작성하기
다리 형상 패턴하기
연습 예제 - 원형 탁자
연습 예제 - 비이커

Section6 테이프 커터기 모델링
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
껍데기 형상 작성하기
커터 날 형상 작성하기

Part3 곡면 모델링
Section1 곡면 명령
CREATE(작성)
MODIFY(수정)
INSPECT(분석)
INSERT(삽입)

Section2 토끼 접시 예제
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
테두리 형상 작성하기
토끼 귀 모양 작성하기

Section3 토스터기 예제
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
Boundary Fill 작성하기
상단부 작성하기
세부 형상 작성하기
데칼 삽입하기
연습 예제 - 마우스

Part4 자유형 모델링
Section1 Sculpt(조각) 명령
CREATE(작성) 명령
MODIFY(수정) 명령
SYMMETRY(대칭) 명령

Section2 돼지 가족 모델링 예제
완성된 모습
간략한 모델링 순서
몸통 형상 작성하기
머리 형상 작성하기
몸통과 머리 형상 합치기
얼굴 형상 작성하기
다리 형상 작성하기
돼지 가족 완성하기

Section3 캐릭터 모델링 예제
완성된 모습
간략한 모델링 순서
기본 형상 작성하기
Insert Edge 작성하기
Slide Edge 작성하기
Bevel Edge 작성하기
Insert Point 작성하기
Edit Form으로 형상 다듬기
Mirror Internal 작성하기
Plane 작성하기
Mirror Duplicate 작성하기
Weld Vertices 작성하기
Crease 작성하기
추가 형상 작성하기
세부 형상 작성하기
Cylinder 명령과 Fill Hole 작성하기
Curcular - Duplicate 작성하기
형상 마무리하기Cloud Rendering 하기

http://www.yes24.com/Product/Goods/59602838?scode=032&OzSrank=73

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오토캐드 2019 동영상 강좌 USB 버전

Posted by 노구라
2020. 1. 15. 13:07 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

오토캐드 2019 동영상 강좌 USB 버전 출시 안내

목차 구성

[Day 1]

 

1. Intro [08분 58초] 

2. 인터페이스 알아보기 [13분 03초]

3. 작업 공간 전환하기 [05분 36초]

4. 명령 실행, 화면 제어하기 [08분 11초]

5. 객체 선택 [09분 02초]

6. 옵션 [07분 39초]

7. 새로 만들기, 도면열기 [08분 03초]

8. 도면 저장하기 [08분 39초]

9. 절대 좌표 [10분 00초]

10. 상대 좌표 [08분 00초]

11. 상대 극좌표 [10분 00초]

12. 그리드, 스냅 모드 [08분 17초]

13. 직교, 극좌표 추적 [06분 31초]

14. 객체 스냅 [17분 19초]

15. 객체 스냅추적 [03분 30초]

16. 선 [07분 59초]

17. 연습예제(115쪽) [05분 39초]

18. 연습예제(117쪽) [12분 50초]

19. 원 [14분 27초]

20. 지우기 [06분 23초]

21. 간격 띄우기 [06분 05초]

22. 자르기 [05분 25초]

23. 연장 [05분 33초]

24. 연습예제(348쪽) [14분 02초]

25. 연습예제(348쪽-#6) [06분 44초]

26. 연습예제(349쪽) [07분 54초]

[Day-2]

2-1. 직사각형 [12분 38초]

2-2. 분해, 결합 [10분 44초]

2-3. 다각형 [06분 19초]

2-4. 폴리선 [10분 15초]

2-5. 도면층 [12분 39초]

2-6. 도면층 적용 [15분 07초]

2-7. 특성 일치 [06분 19초]

2-8. 선 종류 축적 [15분 16초]

2-9. 길이조정 [07분 44초]

2-10. 모깎기 [08분 43초]

2-11. 연습예제(349쪽-#9) [06분 55초]

2-12. 연습예제(349쪽-#10) [05분 56초]

2-13. 연습예제(350쪽-#13) [05분 10초]

2-14. 연습예제(351쪽-#20) [07분 03초]

2-15. 이동 [13분 58초]

2-16. 복사 [07분 46초]

2-17. 대칭 [09분 06초]

2-18. 끊기 [10분 52초]

2-19. 명령 취소, 복구 [09분 56초]

2-20. 윤곽선 작성 [08분 10초]

2-21. 한계 설정 [06분 47초]

2-22. 연습예제(352쪽-#21) [11분 42초]

2-23. 연습예제(352쪽-#22) [11분 47초]

2-24. 모따기 [07분 56초]

2-25. 타원 [05분 14초]

[Day-3]

3-1. 문자스타일 설정 [16분 13초]

3-2. 단일 행 문자 편집 [09분 06초]

3-2. 단일 행 문자 [10분 04초]

3-3. 여러 줄 문자 [12분 30초]

3-4. 문자찾기, 대치 [08분 43초]

3-5. 치수스타일 설정 [11분 24초]

3-6. 치수 작성 [11분 23초]

3-7. 스마트 치수 [04분 05초]

3-8. 세로좌표 치수 [13분 46초]

3-9. 지시선 스타일 설정 [04분 47초]

3-10. 지시선 작성(근처점) [08분 08초]

3-11. 치수작성 실습(352쪽) [09분 16초]

3-12. 치수편집, 공간조정 [16분 26초]

3-13. 회전 [18분 51초]

3-14. 연습예제(353쪽-#24) [13분 25초]

3-15. 신축 [10분 45초]

3-16. 연습예제(355쪽-#28) [16분 49초]

3-17. 직사각형 배열 [07분 25초]

3-18. 원형 배열 [08분 10초]

3-19. 연습예제(357쪽-#32) [07분 57초]

3-20. 신속 선택 [08분 16초]

3-21. 도면층(켜기, 동결, 잠금) [10분 51초]

[Day-4]

4-1. 표제란 작성 [11분 41초]

4-2. 테이블 스타일 설정 [06분 53초]

4-3. 테이블 삽입(표제란) [10분 02초]

4-4. 템플릿 작성 [13분 11초]

4-5. 블록 정의 [08분 58초]

4-6. 블록 삽입 [05분 03초]

4-7. 블록 편집 [06분 40초]

4-8. 도구 팔레트(블록) [07분 48초]

4-9. 디자인 센터 [07분 59초]

4-10. 소거 [08분 49초]

4-11. 간편하게 블록 작성 [14분 14초]

4-12. 블록 쓰기 [13분 55초]

4-13. 축척 [16분 43초]

4-14. 측정 축척, dimscale [20분 53초]

4-15. 스플라인 [05분 53초]

4-16. 해치 [08분 27초]

4-17. 스플라인, 해치 실습 [06분 24초]

4-18. 공차 작성 [12분 27초]

4-19. 기하공차 [13분 09초]

4-20. 플롯 스타일 테이블 설정 [08분 57초]

4-21. 플롯 [11분 04초]

4-22. PDF 가져오기 [07분 16초]

4-23. 별칭 편집(단축키) [08분 53초]

<구매 링크>

http://www.mechapia.com/Shop/sub_view.php?bC=42&mC=0&lN=708&cpage=1

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솔리드웍스 열 및 유체유동 공학해석 실무 동영상 강좌 USB 버전

Posted by 노구라
2020. 1. 15. 13:04 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

솔리드웍스 열 및 유체유동 공학해석 실무 동영상 강좌 USB 버전입니다.
해당 상품 이미지와 실제 상품은 동일하지 않습니다.

솔리드웍스 버전은 2017 버전으로 제작되었습니다.
책이나 도서가 아닌 동영상 강좌 USB 제작 제품이므로 참고하시기 바랍니다.

본 USB 동영상 강의를 구매하시는 분들께는 실습 예제 파일을 별도로 제공해드리고 있습니다.

<동영상 강의 구성>

0 강좌소개 및 공학해석 개요 [2분 49초]
1-1 공학이론 [14분 10초]
1-2 유한체적요소 이론 [11분 01초]
2-1 해석기반과정 (내부유동) [36분 21초]
2-2 모델의 준비와 검사 실습 [09분 07초]
2-3 해석기반과정 (외부유동) [23분 22초]
2-4 유동의 가시화 (해석결과의 분석) [54분 05초]
3-1 해석기반과정 Review [31분 47초]
4 해석응용과정 [48초]
4-1 내부유체유동 (닥트) [29분 19초]
4-2 내부유체유동 (밸브) [17분 43초]
4-3 내부유체유동 (자동차단면-코란도) [23분 23초]
4-4 내부유체유동 (비등속유동) [13분 43초]
4-5 내부유체유동 (회전종속유동) [28분 44초]
5-1 외부유체유동 (타요) [16분 28초]
5-2 외부유체유동 (연성해석) [26분 23초]
5-3 외부유체유동 (자동차단면-람보르기니) [26분 53초]
5-4 외부유체유동 (점성과 관성) [18분 24초]
5-5 외부유체유동 (천이유동해석) [43분 46초]
6 열 및 유체유동 [02분 26초]
6-1 열 및 유체유동 (인클로저-유체유동) [20분 37초]
6-2 열 및 유체유동 (인클로저-열 및 유체유동) [23분 08초]
6-3 열 및 유체유동 (다중유체 열교환기) [14분 17초]
6-4 열 및 유체유동 (방향종속 열전도) [30분 08초]
6-5 열 및 유체유동 (시간종속 열소스) [16분 58초]
7 열 및 유체유동 해석실무 [01분 06초]
7-1 Spring-cooler (★★) [08분 22초]
7-2 Submarine (★★) [14분 56초]
7-3 Submarine - mini (★★) [17분 56초]
7-4 Wave Solder (★★) [10분 41초]
7-5 Gas Mixing (★★) [12분 39초]
7-6 Heating Surface (★★★) [16분 33초]
7-7 3-D Printer Ventilation (★★★) [05분 37초]
7-8 Sirocco Fan (★★★) [09분 47초]
7-9 Apache Helicopter (★★★) [11분 22초]
7-10 Apache Helicopter (★★★) [10분 53초]
8 Epilogue [28초]

 

구매 링크

http://www.mechapia.com/Shop/sub_view.php?bC=42&mC=0&lN=703&cpage=1

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오토데스크 퓨전360 캠 & 제너레이티브 디자인

Posted by 노구라
2020. 1. 14. 16:33 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

Autodesk Fusion 360 CAM & Generative Design


[이 책의 주요 구성]

[퓨전 360 캠]

Chapter 1 Fusion360 시작하기
Section01 Fusion360 시작하기
Section02 회원가입 및 설치하기
Section03 Fusion360 이용서비스


Chapter 2 절삭 가공 이론
Section01 절삭 가공
Section02 공구 및 절삭 방법
Section03 절삭제 및 공구 재료


Chapter 3 작업 설정
Section01 Setup
Section02 Tool library


Chapter 4 2D 가공
Section01 Face
Section02 2D Contour
Section03 2D Pocket
Section04 2D Adaptive Clearing
Section05 Slot
Section06 Trace
Section07 Thread
Section08 Bore
Section09 Circular
Section10 2D Chamfer
Section11 Engrave


Chapter 5 3D 가공
Section01 Adaptive Clearing
Section02 Pocket Clearing
Section03 Parallel
Section04 Contour
Section05 Ramp
Section06 Scallop
Section07 Pencil
Section08 Spiral
Section09 Radial
Section10 Project


Chapter 6 드릴링, 포스트 프로세싱
Section01 Drilling
Section02 Post processing


Chapter 7 가공 실습
Section01 2D 가공 실습
Section02 3D 가공 실습

 

[퓨전360 제너레이티브 디자인]


Chapter 1 Generative Design의 이해
Section01 Generative Design의 개요
Section02 개념적 정보
Section03 전문 용어 목록


Chapter 2 Generative Design 방법
Section01 Generative Design 사고방식
Section02 Shape optimization과 Generative Design의 차이점


Chapter3 GE Jet engine bracket Generative Design geometry 작성하기

Section01 Generative Design에 사용될 데이터 준비
Section02 볼트 구멍에 대한 preserve geometry 생성
Section03 핀 조립 부위의 preserve geometry 생성
Section04 볼트 구멍에 obstacle geometry 작성하기
Section05 핀 조립부위에 obstacle geometry 작성하기
Section06 작동 범위의 간섭을 피하기 위한 obstacle geometry 생성


Chapter4 GE Jet engine bracket Generative Design Workflow 따라하기Section01 Jet Engine Bracket Design 요구사항
Section02 Model 열기
Section03 Generative study 생성
Section04 Geometry type 지정
Section05 구속조건(Constraints) 적용


Chapter5 Motorcycle frame Design Component 작성
Section01 Shock lower 작성하기
Section02 Shock upper 작성하기
Section03 Shock spring 작성하기
Section04 Assembly joints 적용하기


Chapter6 Motorcycle frame Design Preserve, Obstacle Geometry 이해Section01 Preserve(유지) geometry 지정하기
Section02 Obstacle(장해) geometry 생성하기 [Motor mounts 부위]
Section03 Obstacle(장해) geometry 생성하기 [Gas Tank, Motor 부위]


Chapter7 Motorcycle frame Design Generative Design 생성 조건의 이해Section01 Generative Design의 하중과 구속조건
Section02 Generative Design의 목표 설정
Section03 제조 방법의 이해
Section04 Generative Study Solve


Chapter8 Motorcycle frame Design Generative Design 데이터 탐색과 변환Section01 Generative Design 결과물 탐색
Section02 제조방식에 따른 결과 분석
Section03 Generative Design으로부터 3D 모델 생성


Chapter 9 Motorcycle frame Design Generative 데이터 리뷰 및 편집, 분석Section01 Generative Design의 검토
Section02 Generative Model 편집
Section03 Simulation Study 설정
Section04 Simulation 결과 분석


Chapter10Generative Design 연습 예제

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하이테커를 위한 매직 역설계

Posted by 노구라
2020. 1. 9. 16:29 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

▶ 3D 스캔 데이터 활용 역설계 입문 활용서

▶ 3D SYSTEMS Geomagic Design X 역설계 소프트웨어 활용서

▶ Geomagic Control X 전문 계측 소프트웨어 활용서

PART 1 3D 스캐너

01 3차원 스캐닝기술이란

02 3차원스캐너의 원리와 이해

03 3차원 스캐너 사용하기

PART 2 Control X 데이터 처리

01 데이터 유형

02 데이터 검사

03 메시

04 정렬

PART 03 Design X모델링

01 모델링 개요

02 파라매트릭 모델링(Parametric Modeling)

03 고급 모델링

PART 04 Control X 분석 및 리포트

01 편차분석

02 치수분석

03 모델링 개요

04 리포트 생성 결과

[저자 소개]

변 창 수

현) 한국폴리텍대학 원주캠퍼스 의료공학과 교수

학 력

한국교통대학교 기계설계공학 공학사

한국교통대학교 기계공학과 공학석사

상지대학교 경상대학 경영학과 경영학박사

경 력

한국폴리텍대학 의료공학과 의료기기설계

Deutsche Stiftung fur internationale

Entwicklung

Deutsche Technische Akademie

자 격

기계가공기능장

기계설계산업기사

기계가공산업기사

의료기기 상품기획사

직업능력개발훈련교사 기계설계 2급

직업능력개발훈련교사 기계가공 1급 외

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퓨전360 캠 & 제너레이티브 디자인 신간 출시 예정 안내

Posted by 노구라
2020. 1. 6. 15:46 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

안녕하세요.

오토데스크 공인 아카데믹 파트너(AAP) [주]메카피아입니다. 메카피아는 수년간 오토데스크 공인트레이닝센터(ATC)를 운영해왔었으며, 2020년 현재는 AAP로 오토데스크사의 솔루션을 국내에 전파하고 교육 및 콘텐츠 개발에 정진하고 잇습니다.

2020년 첫번째 솔루션은 틴커캐드 디자인 제 4편이며 이어서 바로 출시하는 솔루션은 바로 퓨전360입니다. 특히 퓨전 360 상업용 버전 구매시 활용할 수 있는 캠과 제너레이티브디자인에 관련한 가이드 도서를 국내 처음으로 출시를 할 예정입니다.

528쪽의 4도 풀컬러 도서로 퓨전360의 다양한 기능을 현업에서 활용할 수 있기를 바라며, 가성비 높은 FUSION360의 여러가지 유익한 기능들을 활용해보시길 바랍니다.

도서는 2020년 1월 세째주에 온오프라인에서 만나보실 수 있습니다.

감사합니다. 

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(주)메카피아 | 노수황 | 서울 금천구 가산디지털1로 145, 2004 (가산동, 에이스하이엔드타워3차) | 사업자 등록번호 : 140-81-29454 | TEL : 02-2624-0896 | Mail : mechapia@mechapia.com | 통신판매신고번호 : 제 2014-서울금천-0444호호 | 사이버몰의 이용약관 바로가기
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3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 제4편 출간 안내

Posted by 노구라
2020. 1. 6. 14:35 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

안녕하세요.

(주)메카피아 도서출판 사업부입니다. 2020년 새해 첫번째로 출간 예정인 도서로 01월 10일 발행 예정입니다.

3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 시리즈는 제1편부터 제4편까지 난이도에 따른 체계적인 모델링 실습 예제 위주로 구성된 교육용 교재로 방과 후 초중생들을 위한 도서로도 활용이 되고 있습니다.

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설계 엔지니어 핸드북(기계설계, 자동화설계, 기구설계자를 위한)

Posted by 노구라
2019. 12. 19. 17:26 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

설계 엔지니어 핸드북 2nd Edition

Chapter 1 기계 제도의 기본
1-1 기계제도의 KS규격
1-2 도면의 크기와 양식
1-3 도면의 분류
1-4 척도와 도면 기입 방법
1-5 기계제도에서 사용하는 선의 종류와 용도

Chapter 2 투상법 및 치수기입법
2-1 투상법과 삼각법의 개념
2-2 등각투상법
2-3 올바른 투상도의 선택 및 배치
2-4 주투상도를 작도하는 요령
2-5 투상도의 우선 순위
2-6 치수 및 공차의 표시
2-7 조립도면의 부품번호 기입법 [KS A ISO 6433]

Chapter 3 단면도 및 특수 투상도
3-1 단면의 표시 원칙
3-2 길이 방향으로 단면을 하지 않는 부품
3-3 전단면도(온단면도)
3-4 반단면도(한쪽 단면도)
3-5 부분 단면도
3-6 회전 단면도
3-7 계단 단면도
3-8 조합에 의한 단면도
3-9 여러 개의 절단면이 있는 경우 한 줄로 단면도 배열하기
3-10 조합에 의한 단면도
3-11 잘못 투상한 도면의 예·해칭 방향
3-12 특수한 도시 방법
3-13 여러 가지 특수 투상도법

Chapter 4 치수허용차와 도면지시법
4-1 기준치수의 구분
4-2 IT기본공차
4-3 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
4-4 축의 기초가 되는 치수 허용차
4-5 상용하는 끼워맞춤
4-6 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
4-7 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예
4-8 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
4-9 절삭가공품의 둥글기 및 모떼기
4-10 제도-미정의 모서리 모양-용어 및 지시
4-11 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법

Chapter 5 표면거칠기의 종류 및 표시
5-1 표면거칠기의 정의 및 기호
5-2 표면거칠기의 종류 및 설명
5-3 표면거칠기 파라미터
5-4 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계
5-5 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예
5-6 표면거칠기 표기 및 가공 방법
5-7 표면거칠기 기호 비교 분석
5-8 비교 표면 거칠기 표준편
5-9 제도-표면의 결 도시 방법
5-10 특수한 요구 사항의 지시 방법
5-11 도면 기입법

Chapter 6 치수공차 및 기하공차
6-1 일반공차
6-2 주조품-치수 공차 및 절삭 여유 방식
6-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금(참고)
6-4 주철품의 보통 치수 공차
6-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차
6-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차
6-7 금속판 셰어링 보통 공차
6-8 주강품의 보통 공차
6-9 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차
6-10 중심거리의 허용차
6-11 기하공차의 종류와 부가 기호
6-12 데이텀과 기하공차의 상호관계
6-13 최대실체 공차방식과 실효치수
6-14 기하공차의 종류 및 설명
6-15 IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계
6-16 IT 등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역
6-17 기하공차의 선정 요령

Chapter 7 키와 스플라인
7-1 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차
7-2 평행키의 끼워맞춤 설명
7-3 평행키
7-4 축 지름별 평행키 홈 치수규격 적용
7-5 반달키
7-6 축지름별 반달키 홈 치수규격
7-7 경사키
7-8 축 지름별 경사키 홈 치수규격
7-9 축 지름별 경사키 홈 치수규격(구멍부 전장)
7-10 스플라인 제도 및 표시방법
7-11 접선키와 키홈
7-12 평행키의 설계 계산
7-13 스플라인의 설계 계산

Chapter 8 멈춤링과 로크너트·와셔
8-1 축용 C형 멈춤링
8-2 축용 C형 스냅링 규격 데이터
8-3 구멍용 C형 멈춤링
8-4 구멍용 C형 스냅링 규격 데이터
8-5 E형 멈춤링
8-6 E형 축용 스냅링 규격 데이터
8-7 축용 C형 동심 멈춤링
8-8 구멍용 C형 동심 멈춤링
8-9 구름 베어링용 로크 너트
8-10 구름 베어링용 와셔
8-11 구름 베어링용 와셔 체결부 축의 홈 치수

Chapter 9 나사의 제도와 규격
9-1 나사 제도 및 치수 기입법
9-2 나사 표시 방법
9-3 미터 보통 나사
9-4 미터 가는 나사
9-5 유니파이 보통 나사
9-6 관용 평행 나사
9-7 관용 테이퍼 나사
9-8 29도 사다리꼴 나사
9-9 미터 사다리꼴 나사
9-10 탭핑을 위한 드릴 가공 지름 [참고 자료]
9-11 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새
9-12 나사의 끼워맞춤부의 길이와 면압력 계산공식
9-13 나사부의 설계
9-14 탭 깊이 및 드릴 가공 깊이
9-15 재질별 탭 깊이 및 나사맞춤 깊이

Chapter 10 볼트와 너트
10-1 6각 구멍붙이 볼트
10-2 볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름
10-3 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 및 볼트 구멍의 치수표
10-4 6각 볼트
10-5 6각 볼트
10-6 6각 볼트
10-7 6각 너트
10-8 6각 너트
10-9 홈붙이 멈춤나사
10-10 6각 구멍붙이 멈춤나사
10-11 아이 볼트
10-12 아이 너트
10-13 T홈용 4각 볼트
10-14 T홈 너트
10-15 볼트 지름 계산 공식
10-16 볼트 체결부의 설계

Chapter 11 핀
11-1 평행 핀
11-2 분할 핀
11-3 분할 테이퍼 핀
11-4 스프링 핀
11-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용
11-6 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용
11-7 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중용
11-8 맞춤 핀
11-9 나사붙이 테이퍼 핀
11-10 암나사붙이 평행 핀

Chapter 12 지그와 고정구
12-1 지그용 부시 및 그 부속품
12-2 고정 라이너
12-3 고정 부시
12-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시
12-5 노치형 삽입 부시
12-6 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤 나사 치수
12-7 멈춤쇠 및 고정핀
12-8 분할 와셔
12-9 열쇠형 와셔 및 볼트
12-10 지그 및 부착구용 위치 결정 핀
12-11 지그 및 부착구용 위치 결정 핀
12-12 V-블록의 설계
12-13 더브테일 설계
12-14 치공구요소
12-15 지그 설계의 기준치수

Chapter 13 벨트와 풀리
13-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)
13-2 가는 나비 V 풀리(홈)
13-3 평 벨트 풀리
13-4 천정 크레인용 로프 도르래
13-5 벨트의 속도비, 길이, 감아걸기 중심각 계산 공식
13-6 벨트의 장력 계산 공식

Chapter 14 롤러 체인 및 스프로킷
14-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
14-2 스프로킷의 모양 및 치수
14-3 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
14-4 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
14-5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25)
14-6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 35)
14-7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41)
14-8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40)
14-9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 50)
14-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60)
14-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 80)
14-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100)
14-13 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 120)
14-14 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140)
14-15 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 160)
14-16 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200)
14-17 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240)
14-18 롤러체인의 링크 수와 전달동력 계산 공식

Chapter 15 기어 제도와 기본 계산 공식
15-1 기어의 제도
15-2 스퍼 기어
15-3 헬리컬 기어
15-4 내접 헬리컬 기어
15-5 이중 헬리컬 기어
15-6 나사 기어
15-7 직선 베벨 기어
15-8 스파이럴 베벨 기어
15-9 하이포이드 기어
15-10 웜
15-11 웜 휠
15-12 모듈
15-13 표준 스퍼 기어의 기본 사항
15-14 기어의 모듈과 피치 계산 공식
15-15 표준 스퍼 기어의 치수 계산 공식
15-16 루이스의 식과 회전력·전달동력 계산 공식
15-17 치면강도와 회전력의 계산 공식
15-18 헬리컬 기어의 상당 잇수와 강도 계산 공식
15-19 베벨 기어의 치수·상당잇수 계산 공식
15-20 기어열의 속도비 계산 공식
15-21 위성기어장치의 계산 공식
15-22 차동기어장치의 계산 공식

Chapter 16 기어 설계 실무 계산 공식
16-1 기어 기호와 용어
16-2 평기어 계산 공식
16-3 헬리컬 기어 계산 공식
16-4 헬리컬 래크 계산 공식
16-5 베벨 기어 계산 공식
16-6 나사 기어 계산 공식
16-7 원통 웜기어 계산 공식
16-8 기어의 이 두께 계산 공식

Chapter 17 오링
17-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수
17-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - P계열
17-3 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - G계열
17-4 고정용(평면)의 홈부의 모양 및 치수
17-5 고정(평면)의 O링 홈 치수
17-6 O링의 부착에 관한 주의 사항
17-7 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산
17-8 O링 홈의 치수
17-9 특수 홈의 치수
17-10 플러머 블록(펠트링)

Chapter 18 밀봉 요소
18-1 오일실
18-2 오일실의 설계 데이터

Chapter 19 스프링
19-1 냉간 성형 압축 코일 스프링
19-2 열간 성형 압축 코일 스프링
19-3 테이퍼 코일 스프링
19-4 각 스프링
19-5 이중 코일 스프링
19-6 인장 코일 스프링
19-7 비틀림 코일 스프링
19-8 지지, 받침 스프링
19-9 테이퍼 판 스프링
19-10 겹판 스프링
19-11 토션바
19-12 벌류트 스프링
19-13 스파이럴 스프링
19-14 S자형 스파이럴 스프링
19-15 접시 스프링
19-16 코일 스프링 계산 공식
19-17 평판(박판) 스프링 계산 공식
19-18 겹판 스프링 계산 공식
19-19 인장 및 압축 원통 코일 스프링 설계기준
19-20 압축 스프링의 도시 예

Chapter 20 베어링 끼워맞춤 및 설계 데이터
20-1 구름 베어링의 호칭 번호
20-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링)
20-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링)
20-4 베어링의 호칭 번호와 기호 설명
20-5 레이디얼 베어링의 축 공차
20-6 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차
20-7 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차
20-8 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨 높이
20-9 레이디얼 저널의 설계 계산 공식
20-10 레이디얼 중간 저널의 설계 계산 공식
20-11 마찰열에 의한 베어링의 크기 계산 공식
20-12 스러스트 저널의 설계 계산 공식
20-13 구름 베어링의 수명 계산 공식
20-14 베어링 끼워맞춤의 설계 적용법
20-15 베어링의 선정법
20-16 베어링의 회전 및 하중 조건에 따른 끼워맞춤 일반기준

Chapter 21 미끄럼 베어링
21-1 소결 함유 베어링
21-2 미끄럼 베어링용 부시 - C형
21-3 미끄럼 베어링용 부시 - F형
21-4 베어링 라이닝과 오일홈

Chapter 22 볼 베어링
22-1 깊은 홈 볼 베어링 - 60 계열
22-2 깊은 홈 볼 베어링 - 62 계열
22-3 깊은 홈 볼 베어링 - 63 계열
22-4 깊은 홈 볼 베어링 - 64, 67 계열
22-5 깊은 홈 볼 베어링 - 68 계열
22-6 깊은 홈 볼 베어링 - 69 계열
22-7 앵귤러 볼 베어링 - 70 계열
22-8 앵귤러 볼 베어링 - 72 계열
22-9 앵귤러 볼 베어링 - 73 계열
22-10 앵귤러 볼 베어링 - 74 계열
22-11 자동 조심 볼 베어링 - 12, 22 계열
22-12 자동 조심 볼 베어링 - 13, 23 계열

Chapter 23 롤러 베어링
23-1 원통 롤러 베어링 - NU10 계열
23-2 원통 롤러 베어링 - NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열
23-3 원통 롤러 베어링 - NU22, NJ22, NUP22 계열
23-4 원통 롤러 베어링 - NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열
23-5 원통 롤러 베어링 - NU23, NJ23, NUP23 계열
23-6 원통 롤러 베어링 - NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열
23-7 원통 롤러 베어링 - NN30 계열
23-8 테이퍼 롤러 베어링 - 320 계열
23-9 테이퍼 롤러 베어링 - 302 계열
23-10 테이퍼 롤러 베어링 - 322 계열
23-11 테이퍼 롤러 베어링 - 303 계열
23-12 테이퍼 롤러 베어링 - 303D 계열
23-13 테이퍼 롤러 베어링 - 323 계열
23-14 자동 조심 롤러 베어링 - 230, 231 계열
23-15 자동 조심 롤러 베어링 - 222, 232 계열
23-16 자동 조심 롤러 베어링 - 213, 223 계열
23-17 니들 롤러 베어링 - NA48, RNA48 계열
23-18 니들 롤러 베어링 - NA49, RNA49 계열

Chapter 24 스러스트 베어링
24-1 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 511, 512
24-2 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 513, 514
24-3 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 522
24-4 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 523
24-5 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 524
24-6 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 292 계열
24-7 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 293 계열
24-8 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 294 계열

Chapter 25 축 설계 데이터
25-1 센터 구멍
25-2 널링
25-3 축의 지름
25-4 원통 축끝
25-5 공구의 생크 4각부
25-6 상용하는 축의 재료 및 용도

Chapter 26 용접 기호
26-1 기본 기호 및 보조 기호
26-2 도면에서의 기호 위치
26-3 용접부 치수 표시
26-4 보조 표시 예
26-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예
26-6 용접 이음 계산 공식

Chapter 27 유압·공기압 도면 기호
27-1 기호 요소
27-2 기능 요소
27-3 관로
27-4 접속구
27-5 기계식 구성 부품
27-6 조작 방식
27-7 펌프 및 모터
27-8 실린더
27-9 특수 에너지(변환기기)
27-10 에너지(용기)
27-11 동력원
27-12 전환 밸브
27-13 체크 밸브·셔틀 밸브·배기 밸브
27-14 압력 제어 밸브
27-15 유량 제어 밸브
27-16 기름 탱크
27-17 유체 조정 기기
27-18 보조 기기
27-19 기타의 기기
27-20 부속서

Chapter 28 금속 재료 기호
28-1 기계 구조용 탄소강 및 합금강
28-2 공구강, 중공강, 베어링강
28-3 스프링강, 쾌삭강, 클래드강
28-4 단강품
28-5 주강품
28-6 주철품
28-7 신동품
28-8 마그네슘 합금, 납 및 납합금의 전신재
28-9 니켈 및 니켈 합금의 전신재
28-10 티탄 및 티탄 합금 기타의 전신재
28-11 주물

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오토캐드 도면작성 실기실무 활용서

Posted by 노구라
2019. 12. 19. 17:24 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

다양해진 CAD 프로그램의 이론적인 기능설명 위주의 해설보다는 실무에서 보다 빠르게사용할 수 있도록 필수 핵심 명령어를 기반으로 실습 위주의 도면작성을 위한 내용으로 구성하였다. 핵심 내용을 반복적으로 학습하여 보다 쉽고 빠르게 도면을 작성할 수 있도록 도와주는 현장 밀착형 CAD입문서에 중점을 두어 집필하였다.

 

PART1 그리기 예제
과제 01 선(Line) 명령 연습 도면 I 절대좌표 활용
과제 23 선(Line) 명령 연습 도면 I 직교모드(F8) 활용
과제 24 각도 계산 연습 도면 I 상대극좌표 활용
과제 30 선(Line) 명령 연습 도면 I 상대극좌표 활용
과제 48 선(Line) 명령 연습 도면 I 객체스냅(OSNAP) 활용
과제 54 원(Circle) 명령 연습 도면 I Circle
과제 56 원(Circle) 명령 연습 도면 I Circle, Line
과제 60 원(Circle) 명령 연습 도면 I Circle
과제 61 원(Circle) 명령 연습 도면 I Circle, Line
과제 65 호(Arc) 명령 연습 도면 I Arc, Line
과제 71 호(Arc) 명령 연습 도면 I Arc, Line, Circle
과제 72 원(Circle), 선(Line), 호(Arc) 명령 연습 도면ⅠCircle, Line, Arc
과제 81 직사각형(Rectangle) 명령 연습 도면ⅠRectangle
과제 84 다각형(Polygon) 명령 연습 도면ⅠPolygon, Line, Circle
과제 86 다각형(Polygon) 명령 연습 도면ⅠPolygon
과제 88 다각형(Polygon) 명령 연습 도면ⅠPolygon, Circle
과제 89 다각형(Polygon) 명령 연습 도면ⅠPolygon, Line, Circle
과제 90 다각형(Polygon) 명령 연습 도면ⅠElipse
과제 91 타원(Elipse) 명령 연습 도면ⅠElipse
과제 93 타원(Elipse) 명령 연습 도면ⅠElipse, Rectangle, Circle
과제 94 플리라인(PolyLine) 명령 연습 도면ⅠPline

PART2 수정 예제
과제 01 수정 명령 연습 도면 I Trim
과제 05 수정 명령 연습 도면 I Offset
과제 13 수정 명령 연습 도면 I Copy
과제 20 수정 명령 연습 도면 I Stretch
과제 22 수정 명령 연습 도면 I Mirror
과제 31 수정 명령 연습 도면 I Fillet, Chamfer
과제 34 수정 명령 연습 도면 I Fillet
과제 37 수정 명령 연습 도면 I Array
과제 45 수정 명령 연습 도면 I Rotate
과제 50 수정 명령 연습 도면 I Divide
과제 53 수정 명령 연습 도면 I Text
과제 61 조회 명령 연습 도면 I List

PART3 투상 예제
과제 01 투상도 연습 도면 I 해당점 위치 파악
과제 06 투상도 연습 도면 I 도면 명칭 기입
과제 11 투상도 연습 도면 I 누락선 찾기
과제 16 투상도 연습 도면 I 누락 도면 작성
과제 21 투상도 연습 도면 I 정투상도 작성

PART4 단면 예제
과제 01 단면도 연습 도면 I 온단면도(전단면도) 작성
과제 11 단면도 연습 도면 I 한쪽단면도(반단면도) 작성
과제 17 단면도 연습 도면 I 부분단면도 작성
과제 27 단면도 연습 도면 I 계단단면도 작성
과제 30 단면도 연습 도면 I 회전도시 단면도 작성

PART5 건축 예제
과제 01 건축관련 연습 도면 I 출입문(평면)
과제 05 건축관련 연습 도면 I 출입문(입면)
과제 11 건축관련 연습 도면 I 침대(평면)
과제 13 건축관련 연습 도면 I 의자(평면)
과제 14 건축관련 연습 도면 I 소파(평면)
과제 15 건축관련 연습 도면 I 식탁(평면
과제 17 건축관련 연습 도면 I 책상(입면)
과제 18 건축관련 연습 도면 I 세면기(평면)
과제 19 건축관련 연습 도면 I 좌변기(평면+입면)
과제 20 건축관련 연습 도면 I 욕조(평면)
과제 21 건축관련 연습 도면 I 가스레인지(평면)
과제 22 건축관련 연습 도면 I 싱크대(평면)
과제 23 건축관련 연습 도면 I 방위기호 작성

PART6 기계 예제
과제 01 기계 관련 연습 도면 I 아이볼트
과제 02 기계 관련 연습 도면 I 육각렌치볼트
과제 03 기계 관련 연습 도면 I 나비볼트
과제 04 기계 관련 연습 도면 I 캡볼트
과제 05 기계 관련 연습 도면 I 육각너트
과제 06 기계 관련 연습 도면 I 베어링 6203
과제 07 기계 관련 연습 도면 I 베어링 1303
과제 08 기계 관련 연습 도면 I 베어링 51203
과제 09 기계 관련 연습 도면 I 베어링 와셔
과제 10 기계 관련 연습 도면 I 베어링 너트
과제 11 기계 관련 연습 도면 I 스퍼기어
과제 13 기계 관련 연습 도면 I 스프로킷
과제 15 기계 관련 연습 도면 I 축
과제 19 기계 관련 연습 도면 I 편심 축
과제 21 기계 관련 연습 도면 I 하우징
과제 22 기계 관련 연습 도면 I 본체
과제 25 기계 관련 연습 도면 I 동력전달장치 본체
과제 27 기계 관련 연습 도면 I 하우징
과제 28 기계 관련 연습 도면 I 커버
과제 30 기계 관련 연습 도면 I 조인트
과제 31 기계 관련 연습 도면 I 슬라이딩 축
과제 32 기계 관련 연습 도면 I V-벨트풀리
과제 36 기계 관련 연습 도면 I 평벨트풀리
과제 37 기계 관련 연습 도면 I 본체
과제 38 기계 관련 연습 도면 I 래크
과제 39 기계 관련 연습 도면 I 서포트

PART7 제품 관련
과제 01 제품 관련 연습 도면 I DMB & MP3
과제 02 제품 관련 연습 도면 I LED 작업등
과제 03 제품 관련 연습 도면 I MP3
과제 04 제품 관련 연습 도면 I 도어락
과제 05 제품 관련 연습 도면 I 디지털 카메라
과제 06 제품 관련 연습 도면 I 리모컨
과제 07 제품 관련 연습 도면 I 블랙박스
과제 08 제품 관련 연습 도면 I 자전거 속도계
과제 09 제품 관련 연습 도면 I 카세트
과제 10 제품 관련 연습 도면 I 벽걸이
과제 11 제품 관련 연습 도면 I 스탠드등
과제 12 제품 관련 연습 도면 I 얼음틀
과제 13 제품 관련 연습 도면 I 좌탁
과제 14 제품 관련 연습 도면 I 수납장

PART8 실기 도면해독 및 작도[기초]
1. 슬라이더-1
2. 슬라이더-2
3. 슬라이더-3
4. 아이들러
5. 쇼크업소버

PART9 실기 도면해독 및 작도[심화]
1. 클램프-1
2. 클램프-2
3. 동력전달장치
4. 동력변환장치
5. 에어척

PART10 실무 기계설계 도면 작도
1. 벨트 텐션 조절장치
2. 기어 롤링 장치
3. 공압 박형 실린더
4. 공압 실린더
5. 체인 장력 조절장치

부록 AutoCAD 단축키와 기능키

 

AutoCAD 도면작성 실기 실무 활용서
인터파크-https://bit.ly/2S7HhoM
YES24- https://bit.ly/2M6Se6b
알라딘-https://bit.ly/2txO8Og
교보문고-https://bit.ly/2M9tY3n

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인벤터 3D모델링 & 3D프린팅 프로젝트 3D프린터 활용가이드

Posted by 노구라
2019. 12. 19. 17:22 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

최근 3D 프린팅은 시제품 제작 도구를 넘어 차세대 생산 기술로 주목받기 시작하였다. 미래 유망기술로 주목받고 있는 3D 프린터의 원리와 구조, Marlin펌웨어, Cura 슬라이싱과 3D 모델링(Inventor) 따라하기와 예제를 통한 학습으로 구성한 교재다. 다양한 실습예제를 통해 기술을 습득하고 국가기술 자격증 취득과 기능경기대회를 준비하는 데에 도움이 될 것이다.

PART 01 3D프린터 개요
CHAPTER 01 3D 프린터란?

1 3D 프린터 개요
2 3D 프린터의 역사
3 3D 프린터의 장점
4 3D 프린터 활용 분야
5 3D 프린터 발전 방향

CHAPTER 02 3D 프린팅 과정
1 구상하기(Ideation)
2 3D 모델링(Modeling)
3 슬라이싱(Slicing)
4 프린팅(Printing)
5 후가공(Finishing)

CHAPTER 03 RepRap프로젝트
1 렙랩(RepRap) 프로젝트의 특징
2 크리에이티브 커먼즈 라이선스

PART 02 3D프린터 조립 및 조정
CHAPTER 01 3D 프린터 조립

1 하드웨어(H/W) 구성
2 이동축 작동 유형
3 3D 프린터의 배선
4 3D 프린터 사용
5 하드웨어(H/W) 조립시 유의 사항

CHAPTER 02 펌웨어 프로그래밍
1 소프트웨어(S/W) 준비
2 소프트웨어(S/W) 설정-Creatable D3
3 소프트웨어(S/W) 설정-Myd POP

CHAPTER 03 3D 프린터 조정
1 베드 레벨링
2 필라멘트 미세 조정 방법
3 압출기(익스트루더) 모터 보정 방법
4 Steps per mm 계산
5 20mm 큐브 테스트로 스텝 모터축 보정 방법

PART 03 3D프린팅
CHAPTER 01 슬라이서 프로그램

1 큐라 슬라이스 프로그램 설치하기

CHAPTER 02 3D 프린터 LCD 메뉴
1 정보화면 초기화면
2 Main 메뉴
3 Prepare
4 Control
5 Print from SD

PART 04 3D형상 모델링
CHAPTER 01 Inventor 사용법

1 스케치 작성 평면 선택방법
2 스케치 스냅점
3 스케치 치수 기입
4 홈뷰 변경과 투상면 변경
5 마우스 기능과 단축키

CHAPTER 02 3D 모델링 실전연습
1 1단원 주요 학습내용
2 2단원 주요 학습내용
3 3단원 주요 학습내용
4 4단원 주요 학습내용
5 5단원 주요 학습내용
6 6단원 주요 학습내용
7 실물설계 및 프로젝트 예제

CHAPTER 03 어셈블리 따라하기

PART 05 프로젝트 실습
CHAPTER 01 DIY 시계 만들기

1 miki 시계
2 heart 시계
3 탁상시계

CHAPTER 02 전기자동차 만들기
1 전기 자동차_A형
2 전기 자동차_B형
3 전기 자동차_C형

CHAPTER 03 아두이노 자동차 만들기
1 아두이노 자동차_A형
2 아두이노 자동차_B형
3 아두이노 자동차_C형
4 아두이노 자동차 배선 및 코딩

PART 06 부록
CHAPTER 01 과년도 기능경기대회 문제-2017

1 도면설계 1/4-조립도
2 도면설계 2/4-부품도
3 도면설계 3/4-부품도
4 도면설계 4/4-부품도
5 실물설계

CHAPTER 02 과년도 기능경기대회 문제-2018
1 도면설계 1/4-부품도
2 도면설계 2/4-부품도
3 도면설계 3/4-부품도
4 도면설계 4/4-조립도
5 실물설계

CHAPTER 03 과년도 기능경기대회 문제-2019
1 도면설계 1/4-부품도
2 도면설계 2/4-부품도
3 도면설계 3/4-부품도
4 도면설계 4/4-조립도
5 실물설계

CHAPTER 04 3D 프린팅(3D Printing) 직종 설명서
1 직종 정의
2 작업 범위
3 과제시간 및 과제범위
4 과제 작업내용 및 과정
5 경기진행 절차
6 경기장 시설장비 목록, 선수 지급재료 목록, 선수 지참 재료
(공구) 목록
7 채점방법 및 주요 채점기준 범위, 예시
8 안전관리
9 공통사항
10 기타

<3D 프린터 활용 가이드 구매 링크>
인터파크-https://bit.ly/34EOTBL
YES24-https://bit.ly/38TmwDl
알라딘- https://bit.ly/2M8pMkH
교보문고-https://bit.ly/2sCOnXP

본 교재에서는 프로젝트 실습을 통해 3D프린터를 이해하고 모델링과 프린팅 관련 지식을 습득하여 창의성을 향상시키는데 목적이 있습니다.
메이커를 꿈꾸는 모든 학습자들을 대상으로, 직접 3D프린터의 펌웨어를 설정하고 업로드하여 조정한 후 3D 모델링한 형상을 슬라이싱하고 3D로 출력하는 과정을 통해 상상하는 모든 것들을 현실화 시키도록 프로젝트 중심으로 구성하였습니다.

1편 | 3D프린터의 원리와 활용 방안에 대하여 이해할 수 있다.
2편 | 3D프린터의 구성을 이해하고 Marlin 펌웨어 프로그램 설정과 3D프린터를 조립하고 조정 할 수 있다.
3편 | 슬라이싱과 3D프린팅 과정을 직접 따라 하며 익힐 수 있다.
4편 | 3D모델링 실전 연습을 통해 나만의 모델링을 설계할 수 있다.
5편 | 자동차 모형을 모델링하고 출력하고 조립하여 프로젝트를 수행할 수 있다.
부록 | 3D프린팅 직종 기능경기대회 직종설명서와 과년도 출제문제를 포함하였습니다.
최근 3D 프린팅은 시제품 제작 도구를 넘어 차세대 생산 기술로 주목받기 시작하였습니다. 제작 속도가 빨라지고, 출력물의 완성도가 높아졌으며, 사용할 수 있는 소재가 다양해지는 등기술 자체가 고도화되고 있습니다. 미래 유망기술로 주목받고 있는 3D 프린터의 원리와 구조, Marlin펌웨어, Cura 슬라이싱과 3D
모델링(Inventor) 따라하기와 예제를 통한 학습으로 구성하여, 다양한 실습예제를 통해 기술을 습득하고 국가기술 자격증 취득과 기능경기대회를 준비하는 모든 분께 도움이 되기를 바랍니다.

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최신 KS규격에 의한 도면해독과 전산응용기계설계제도( CAD)실기실무

Posted by 노구라
2019. 12. 3. 06:31 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

국가직무능력표준(NCS)개발과 활용의 확산에 따라 교육계와 기업체 간에 현장직무중심의 인력양성에 도움이 될 수 있도록 일-교육훈련-자격 연계를 위한 시스템으로 발전함에 따라 이에 보조적인 교재를 개발하고자 ㈜메카피아는 많은 연구와 현장기술을 접목한 교육 사례를 분석하고 연구하여 보다 체계적인 학습자료 개발에 매진하고 있습니다.

특히 본서는 비전공자나 입문자들의 기술직업교육과 일선 교유기관의 교육에 있어 기계제도에 대한 필수 지식과 수행기술을 학습할 수 있도록 중점을 두었으며 KS규격에 의한 정확한 제도법을 학습하고 도면해독 능력을 기를 수 있도록 심혈을 기울인 도서입니다.

기초 제도 이론과 현장에서 요구되는 2D & 3D CAD 실습을 동시에 병행하여 국가기술자격증 취득과 더불어 실무 설계에 보다 빠른 적응 훈련을 활용할 수 있도록 기술하였으며, 최신 개정된 ISO 및 KS 표준에 따른 올바른 제도법의 학습을 통해 도면 해독능력 배양에 초점을 두고 있습니다.

국가직무능력표준(NCS, National Competency Standards)은 각 산업현장에서 직무를 수행하기 위해 요구되는 지식·기술·태도 등의 내용을 국가가 체계화한 것으로 산업현장의 요구사항을 국가직무능력표준으로 적용하여 교육훈련과 자격 및 경력개발에 활용하여 산업현장에 적합한 인적자원 개발을 통해 능력중심사회 구현을 위한 핵심 인프라를 구축하고 나아가 고용과 평생 직업능력개발 연계를 통한 국가경쟁력 향상에 필요한 표준입니다

 

1 KS 및 ISO 기계제도 통칙
section 01 표준 규격 및 KS 제도 통칙 18
section 02 국제 표준 규격 및 KS의 부문별 기호 21
section 03 도면의 크기와 양식 24
section 04 도면의 분류 26
section 05 척도와 도면 기입 방법 28

2 선의 종류와 용도 및 글자
section 01 선의 종류·명칭·용도 32
section 02 선 그리기 및 검정 요구 사항 35
section 03 기계제도에 사용하는 선 37
section 04 선의 종류에 따른 적용 예 40

3 물체의 투상법
section 01 투상법 52
section 02 기계제도에서의 투상도 62
section 03 투상도의 선택 및 표시방법 71
section 04 정투상도 작도 실습 심화 과제 도면 82

4 단면도
section 01 제도-절단과 단면에 대한 기본 규정 110
section 02 3D 형상모델링과 도면작도 실습 과제 148

5 치수기입법
section 01 치수 및 공차의 표시-일반 원칙 190
section 02 치수기입 방법 214
section 03 조립도면의 부품 번호 기입법 257

6 치수공차 및 끼워맞춤 설계
section 01 치수공차의 한계 및 끼워맞춤 264
section 02 IT 기본 공차 279
section 03 끼워맞춤 공차 282

7 표면거칠기
section 01 표면거칠기의 종류 및 표시 324
section 02 표면거칠기와 다듬질 기호에 의한 기입방법 343
section 03 실기시험 과제도면을 통한 기호별 의미 해석 345
section 04 표면거칠기 기호의 적용 예 350

8 기하공차의 해석 및 적용
section 01 기하공차의 종류와 부가기호 362
section 02 데이텀과 기하공차의 상호관계 365
section 03 최대실체 공차방식과 실효치수 367
section 04 기하공차의 종류 및 설명 370
section 05 IT 기본공차 등급과 가공방법과의 관계 405
section 06 IT 등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역 406
section 07 기하공차의 선정 요령 408

9 KS규격의 도면 적용 요령
section 01 평행키 428
section 02 반달키 435
section 03 경사키 438
section 04 자리파기, 카운터보링, 카운터싱킹 440
section 05 치공구용 지그 부시 442
section 06 V-벨트 풀리 451
section 07 나사의 제도법 455
section 08 T-홈 460
section 09 멈춤링(스냅링) 462
section 10 오일실 469
section 11 널링 474
section 12 표면거칠기 기호의 크기 및 방향과 품번 도시법 475
section 13 센터 476
section 14 오링 478

10 주석문의 해석과 도면 검도법
section 01 주석(주서)문의 예와 설명 484
section 02 도면의 검도 요령 494

11 기계요소제도 및 요목표 작성법
section 01 스퍼기어 제도 및 요목표 500
section 02 래크와 피니언 제도 및 요목표 502
section 03 웜과 웜휠 제도 및 요목표 505
section 04 헬리컬 기어 제도 및 요목표 508
section 05 베벨 기어 제도 및 요목표 511
section 06 섹터 기어 제도 및 요목표 513
section 07 체인 스프로킷 제도 및 요목표 515
section 08 롤러 체인용 스프로킷 치형 518
section 09 V-벨트 풀리 제도 519
section 10 홈부 각 부분의 치수 허용차 520
section 11 래칫 휠 제도 및 요목표 521
section 12 문자 및 눈금 각인 요목표 524
section 13 스플라인 축과 구멍의 제도 525
section 14 정면캠 및 선도 (1) 526
section 15 정면캠 및 선도 (2) 527
section 16 판캠 및 선도 527
section 17 단면캠 및 선도 528
section 18 원형캠 계산 및 종동부의 동작변화 528
section 19 판캠 및 캠곡선 (1) 530
section 20 판캠 및 캠곡선 (2) 530
section 21 판캠 및 캠곡선 (3) 531
section 22 냉간 성형 압축 코일 스프링 제도 및 요목표 532
section 23 열간 성형 압축 코일 스프링 제도 및 요목표 533
section 24 테이퍼 코일 스프링 제도 및 요목표 534
section 25 각 스프링 제도 및 요목표 535
section 26 이중 코일 스프링 제도 및 요목표 536
section 27 인장 코일 스프링 제도 및 요목표 537
section 28 비틀림 코일 스프링 제도 및 요목표 538
section 29 지지, 받침 스프링 제도 및 요목표 539
section 30 테이퍼 판 스프링 제도 및 요목표 541
section 31 겹판 스프링 제도 및 요목표 542
section 32 토션바 제도 및 요목표 543
section 33 벌류트 스프링 제도 및 요목표 544
section 34 스파이럴 스프링 제도 및 요목표 546
section 35 S자형 스파이럴 스프링 제도 및 요목표 547
section 36 접시 스프링 제도 및 요목표 548

12 기계재료와 열처리 표시법
section 01 기계재료 기호의 표시법 552
section 02 자주 사용하는 기계재료의 종류와 용도 556
section 03 부품별 재료 선정 예 563
section 04 기계재료의 열처리 개요 및 기술자료 570

13 스머징을 통한 도면해독능력 향상 실습
1. 동력전달장치-1 조립도 586
2. 동력전달장치-2 조립도 590
3. 동력전달장치-3 조립도 594
4. 동력전달장치-4 조립도 598
5. 동력전달장치-5 조립도 602
6. V-벨트전동장치 조립도 606
7. 평벨트전동장치 조립도 610
8. 피벗베어링하우징 조립도 614
9. 아이들러 조립도 618
10. 기어박스 조립도 622
11. 축받침장치 조립도 626

14 도면해독능력 향상을 위한 3D 모델링 & 2D 도면작도 실습 과제
1. 동력전달장치-1 과제도면 632
2. 동력전달장치-2 과제도면 638
3. 동력전달장치-3 과제도면 644
4. 기어박스 과제도면 650
5. V-벨트전동장치 과제도면 656
6. 편심왕복장치 과제도면 662
7. 래크와 피니언 구동장치 과제도면 668
8. 기어펌프-1 과제도면 674
9. 기어펌프-2 과제도면 680
10. 오일기어펌프 과제도면 686
11. 바이스 과제도면 692
12. 드릴지그-1 과제도면 698
13. 드릴지그-2 과제도면 704
14. 드릴지그-3 과제도면 710
15. 리밍지그-1 과제도면 716
16. 리밍지그-2 과제도면 722
17. 클램프-1 과제도면 728
18. 클램프-2 과제도면 734
19. 에어척-1 과제도면 740
20. 에어척-2 과제도면 746

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라이노6를 이용한 제품디자인 책 출시 안내

Posted by 노구라
2019. 11. 27. 16:56 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

이 책은 우리 실생활에 사용되는 제품을 모델링 예제로 사용하여 복잡하지 않고 비교적 수월하게 Modeling 방법을 익힐 수 있도록 내용을 구성하였다. 차근차근 책 속의 예제를 따라하다 보면 나만의 상상속의 아이디어를 3D Data로 구현하고 3D프린터로 출력하여 만져볼 수 있는 제품으로 만들 수 있다. 책의 처음은 Rhino의 Modeling 방식인 NURB(Non-uniform rational B一spline)에 대한 기본 개념과 메뉴 및 화면 구성요소 설명, 라이노 6 버전에서 새롭게 추가된 기능에 대한 설명을 수록하였다. 중반부터는 초급 Modeling 예제 실습을 통해 명령어 사용에 익숙해지며 여러 가지 기능을 응용할 수 있도록 하였으며, Modeling 과정 중 발생하는 문제점을 해결하는 방법도 기술하였다.

1. INTRO

01. Rhino 6란 무엇인가?.................................................. 8

02. Modeling의 종류......................................................10

03. NURBS 이해하기...................................................... 12

2. 제품디자인 프로세스 간략 이해

01. Design research......................................................16

02. Idea Sketch.............................................................18

03. Rendering...............................................................19

04. Mock Up................................................................ 20

05. Mass Production..................................................... 21

3. Rhino 6 작업환경 이해

01. 화면 Interface 살펴보기............................................ 24

02. 마우스 사용법.......................................................... 63

03. 단축키 설정 방법...................................................... 64

04. Gumball이란?......................................................... 65

05. Osnap(Object Snap)이란?...................................... 66

06. Rhino 6의 새 기능................................................... 68

4. Beginning level modeling

01. NAME CARD STAND................................................72

02. TEA CUP................................................................ 90

03. PEN TRAY............................................................. 110

5. Intermediate level modeling

01. INITIAL RING..........................................................120

02. SOAP BOTTLE.......................................................138

6. Advanced level modeling

01. WATCH.................................................................. 172

02. TOASTER.............................................................. 254

7. Rendering Knowhow

01. Rhino 6 basic....................................................... 330

02. KeyShot................................................................ 338

03. Adobe Dimension CC.......................................... 342

저자 하영민

주요 경력

현(주)메카피아 기술교육강사

현 디자인 사이 대표

전 KT tech 디자인팀 과장

전 퓨전디자인 제품디자인팀 주임

RobertMCneel&Associates 공인 Trainer

특허

디자인 특허등록 43건(출원번호 3020010016343외,특허청 기준)

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3D프린터운용기능사 모델링 실기 및 출제도면 예제집

Posted by 노구라
2019. 10. 31. 10:16 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

시중 온라인 서점에서 주문 가능합니다.

[목차]

PART 01 3D프린터운용기능사 작업형 실기 요강 및 주의사항················· 9

01 실기시험내용 ···················································································· 11

02 지참공구 및 시설목록 ······································································ 11

PART 02 주요 슬라이싱 프로그램 설정 및 사용 예시···························· 17

01 CURA 사용 예·················································································· 19

02 CREATABLE Edition 사용예··························································· 23

03 3DWOX 사용 예··············································································· 28

PART 03 인벤터 3D모델링 실기 작업···························································· 31

01 3D모델링 실기 예상문제 도면-01 ·················································· 33

02 3D모델링 실기 예상문제 도면-02 ·················································· 46

03 3D모델링 실기 예상문제 도면-03 ·················································· 54

04 3D모델링 실기 예상문제 도면-04 ·················································· 58

05 3D모델링 실기 예상문제 도면-05 ·················································· 62

06 3D모델링 실기 예상문제 도면-06 ·················································· 66

07 3D모델링 실기 예상문제 도면-07 ·················································· 70

08 3D모델링 실기 예상문제 도면-08 ·················································· 74

09 3D모델링 실기 예상문제 도면-09 ·················································· 78

10 3D모델링 실기 예상문제 도면-10 ·················································· 81

11 3D모델링 실기 예상문제 도면-11 ·················································· 85

12 3D모델링 실기 예상문제 도면-12 ·················································· 88

13 3D모델링 실기 예상문제 도면-13 ·················································· 92

14 3D모델링 실기 예상문제 도면-14 ·················································· 95

15 3D모델링 실기 예상문제 도면-15 ·················································· 98

16 3D모델링 실기 예상문제 도면-16 ················································ 102

17 3D모델링 실기 예상문제 도면-17 ················································ 106

18 3D모델링 실기 예상문제 도면-18 ················································ 109

19 3D모델링 실기 예상문제 도면-19 ················································ 113

20 3D모델링 실기 예상문제 도면-20 ················································ 117

PART 04 카티아 3D모델링 실기 작업·························································· 121

PART 05 솔리드웍스 3D모델링 실기 작업·················································· 215

PART 06 3D프린터운용기능사 실기 예제도면[21-70] ·························· 303

21 3D모델링 실기 예상문제 도면-21 ················································ 305

22 3D모델링 실기 예상문제 도면-22 ················································ 306

23 3D모델링 실기 예상문제 도면-23 ················································ 307

24 3D모델링 실기 예상문제 도면-24 ················································ 308

25 3D모델링 실기 예상문제 도면-25 ················································ 309

26 3D모델링 실기 예상문제 도면-26 ················································ 310

27 3D모델링 실기 예상문제 도면-27 ················································ 311

28 3D모델링 실기 예상문제 도면-28 ················································ 312

29 3D모델링 실기 예상문제 도면-29 ················································ 313

30 3D모델링 실기 예상문제 도면-30 ················································ 314

31 3D모델링 실기 예상문제 도면-31 ················································ 315

32 3D모델링 실기 예상문제 도면-32 ················································ 316

33 3D모델링 실기 예상문제 도면-33 ················································ 317

34 3D모델링 실기 예상문제 도면-34 ················································ 318

35 3D모델링 실기 예상문제 도면-35 ················································ 319

36 3D모델링 실기 예상문제 도면-36 ················································ 320

37 3D모델링 실기 예상문제 도면-37 ················································ 321

38 3D모델링 실기 예상문제 도면-38 ················································ 322

39 3D모델링 실기 예상문제 도면-39 ················································ 323

40 3D모델링 실기 예상문제 도면-40 ················································ 324

41 3D모델링 실기 예상문제 도면-41 ················································ 325

42 3D모델링 실기 예상문제 도면-42 ················································ 326

43 3D모델링 실기 예상문제 도면-43 ················································ 327

44 3D모델링 실기 예상문제 도면-44 ················································ 328

45 3D모델링 실기 예상문제 도면-45 ················································ 329

46 3D모델링 실기 예상문제 도면-46 ················································ 330

47 3D모델링 실기 예상문제 도면-47 ················································ 331

48 3D모델링 실기 예상문제 도면-48 ················································ 332

49 3D모델링 실기 예상문제 도면-49 ················································ 333

50 3D모델링 실기 예상문제 도면-50 ················································ 334

51 3D모델링 실기 예상문제 도면-51 ················································ 335

52 3D모델링 실기 예상문제 도면-52 ················································ 336

53 3D모델링 실기 예상문제 도면-53 ················································ 337

54 3D모델링 실기 예상문제 도면-54 ················································ 338

55 3D모델링 실기 예상문제 도면-55 ················································ 339

56 3D모델링 실기 예상문제 도면-56 ················································ 340

57 3D모델링 실기 예상문제 도면-57 ················································ 341

58 3D모델링 실기 예상문제 도면-58 ················································ 342

59 3D모델링 실기 예상문제 도면-59 ················································ 343

60 3D모델링 실기 예상문제 도면-60 ················································ 344

61 3D모델링 실기 예상문제 도면-61 ················································ 345

62 3D모델링 실기 예상문제 도면-62 ················································ 346

63 3D모델링 실기 예상문제 도면-63 ················································ 347

64 3D모델링 실기 예상문제 도면-64 ················································ 348

65 3D모델링 실기 예상문제 도면-65 ················································ 349

66 3D모델링 실기 예상문제 도면-66 ················································ 350

67 3D모델링 실기 예상문제 도면-67 ················································ 351

68 3D모델링 실기 예상문제 도면-68 ················································ 352

69 3D모델링 실기 예상문제 도면-69 ················································ 353

70 3D모델링 실기 예상문제 도면-70 ················································ 354

PART 07 3D프린터운용기능사 실기 모의고사 도면[1-28] ··················· 355

01 3D모델링 실기 모의고사 도면-01 ················································ 357

02 3D모델링 실기 모의고사 도면-02 ················································ 358

03 3D모델링 실기 모의고사 도면-03 ················································ 359

04 3D모델링 실기 모의고사 도면-04 ················································ 360

05 3D모델링 실기 모의고사 도면-05 ················································ 361

06 3D모델링 실기 모의고사 도면-06 ················································ 362

07 3D모델링 실기 모의고사 도면-07 ················································ 363

08 3D모델링 실기 모의고사 도면-08 ················································ 364

09 3D모델링 실기 모의고사 도면-09 ················································ 365

10 3D모델링 실기 모의고사 도면-10 ················································ 366

11 3D모델링 실기 모의고사 도면-11 ················································ 367

12 3D모델링 실기 모의고사 도면-12 ················································ 368

13 3D모델링 실기 모의고사 도면-13 ················································ 369

14 3D모델링 실기 모의고사 도면-14 ················································ 370

15 3D모델링 실기 모의고사 도면-15 ················································ 371

16 3D모델링 실기 모의고사 도면-16 ················································ 372

17 3D모델링 실기 모의고사 도면-17 ················································ 373

18 3D모델링 실기 모의고사 도면-18 ················································ 374

19 3D모델링 실기 모의고사 도면-19 ················································ 375

20 3D모델링 실기 모의고사 도면-20 ················································ 376

21 3D모델링 실기 모의고사 도면-21 ················································ 377

22 3D모델링 실기 모의고사 도면-22 ················································ 378

23 3D모델링 실기 모의고사 도면-23 ················································ 379

24 3D모델링 실기 모의고사 도면-24 ················································ 380

25 3D모델링 실기 모의고사 도면-25 ················································ 381

26 3D모델링 실기 모의고사 도면-26 ················································ 382

27 3D모델링 실기 모의고사 도면-27 ················································ 383

28 3D모델링 실기 모의고사 도면-28 ················································ 384

PART 08 3D프린터운용기능사 실기 최종마무리 실기도면[1-12] ······ 385

01 3D모델링 실기 최종마무리 도면-01 ············································ 387

02 3D모델링 실기 최종마무리 도면-02 ············································ 388

03 3D모델링 실기 최종마무리 도면-03 ············································ 389

04 3D모델링 실기 최종마무리 도면-04 ············································ 390

05 3D모델링 실기 최종마무리 도면-05 ············································ 391

06 3D모델링 실기 최종마무리 도면-06 ············································ 392

07 3D모델링 실기 최종마무리 도면-07 ············································ 393

08 3D모델링 실기 최종마무리 도면-08 ············································ 394

09 3D모델링 실기 최종마무리 도면-09 ············································ 395

10 3D모델링 실기 최종마무리 도면-10 ············································ 396

11 3D모델링 실기 최종마무리 도면-11 ············································ 397

12 3D모델링 실기 최종마무리 도면-12 ············································ 398

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2019년 제2회 3D프린터운용기능사 필기 CBT 복원 문제-메카피아

Posted by 노구라
2019. 10. 4. 11:39 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

[01] PLA 필라멘트에 대한 설명으로 틀린 것?

농작물을 원료로 하여 제작한다.

융점이 약 180~230° C 정도이다.

열수축현상이 ABS 대비 적은 편이라 비교적 큰 사이즈 출력물에 적합하다.

ABS 필라멘트 출력물 대비 표면처리 및 후가공이 쉽다.

[02] ABSPLA보다 강도가 높지만 원래 옷을 만들 때도 쓰이는 재료로서 충격 내구성이 강하고 특유

의 유연성과 질긴 소재의 특징 때문에 휴대폰 케이스나 의류, 신발 등을 출력하는데 유용한 소재는?

나일론 PC PVA HIPS

[03] ABSPLA의 중간 정도의 강도를 지니고 신장률이 뛰어나 3D프린터로 출력 시 끊어지지 않고 적층이 잘되며, 고유의 접착성을 가지고 있어서 히팅베드 면에 접착이 우수한 소재는?

TPU HIPS PC PVA

[04] 압축된 금속 분말에 적절한 열에너지를 가해 입자들의 표면을 녹이고, 녹은 표면을 가진 금속 입자들을 서로 접합시켜 금속 구조물의 강도와 경도를 높이는 SLS방식에서 사용하는 공정?

압출(extrusion) 큐어링(curing) 수조(vat) 소결(sintering)

[05] FDM 3D프린팅에서 출력오류가 발생하는 현상으로 가장 거리가 먼 것은?

노즐과 베드의 간격이 넓을 때 노즐과 베드의 간격이 너무 붙었을 때

노즐과 베드 양쪽 다 히팅되는 구조인 경우 노즐 내부에 찌꺼기가 많은 경우

[06] 광경화성수지에 대한 설명으로 올바르지 않은 것은?

소재 보관시에 통풍이 잘되고 햇볕이나 직사광선이 잘 들어오는 곳에 보관한다.

광경화성 수지는 빛의 파장과 빛의 세기, 노출 시간에 따라 구조물의 제작이 달라진다.

온도에 영향을 받을 수 있으므로 온도 유지 장치에 보관하는 것이 좋다.

광경화성재료를 보관할 때에는 빛을 차단하는 장치가 있거나 광개시제와 혼합하지 않고 보관한다

[07] FDM 3D프린터에서 사용하는 PVA 필라멘트에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

고분자 화합물로 폴리아세트산비닐을 가수 분해하여 얻어지는 무색 가루이다

물에는 녹고 일반 유기용매에는 녹지 않는 성질을 가지고 있다.

물에 녹기 때문에 PVA소재는 주로 서포터에 이용된다.

주로 듀얼 노즐 방식에 사용하며 PLA 소재의 서포터 재료로 사용한다.

[08] FDM 방식에서 사용하는 PC(Polycarbonate)소재에 대한 설명으로 틀린 것은?

전기 절연성, 치수 안정성이 좋고 내충격성도 뛰어난 편이라 전기 부품 제작에 가장 많이 사용되는 재료이다.

연속적인 힘이 가해지는 부품에는 부적당하지만 일회성으로 강한 충격을 받는 제품에도 주로 사용되는 소재이다.

인쇄 시 특별한 냄새가 발생하지 않는 특성을 가지고 있는 소재이다.

인쇄 속도에 따라 압출 온도 설정을 다르게 해야 하므로 다소 까다롭다.

[09] FDM 방식에서 사용 소재 중에 ABS, HIPS, PC 소재 등의 히팅베드 설정 온도로 적절한 것은?

히팅베드가 필요 없는 소재이다.

보통 50°C 이하로 설정한다.

보통 80°C 이상으로 설정한다.

챔버 기능이 필요없으며 보통 200°C 이상의 고온으로 설정해야만 한다.

[10] SLS 방식 3D프린팅에 대한 설명으로 틀린 것은?

플라스틱 분말, 세라믹 분말, 금속 분말 등을 소재로 사용한다.

주로 알루미늄, 티타늄, 스테인리스 등이 SLS방식의 금속 분말로 사용되고 있다.

금속 분말은 자동차 부품과 같이 기계 부품 제작 등에 사용되기 어렵다.

SLS방식은 서포터가 필요하지 않지만, 금속 분말 같은 경우에는 소결되거나 용융된 금속에서 빠르게 열을 분산시키고 열에 의한 뒤틀림을 방지하기 위해서 서포터가 필요하다.

[11] FDM 3D프린터에서 사용하는 TPU 필라멘트에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

열가소성 폴리우레탄 탄성체 수지이다.

내마모성이 우수한 고무와 플라스틱의 특징을 고루 갖추고 있어 탄성, 투과성이 우수하며 마모에 강하다.

탄성이 뛰어나 휘어짐이 필요한 부품 제작에 주로 사용되나 가격이 비싼 편이다.

고분자 화합물로 폴리아세트산비닐을 가수 분해하여 얻어지는 무색 가루를 원료로 한다.

[12] FDM 3D프린터에서 사용하는 PLA 필라멘트에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

옥수수 전분을 이용해 만든 재료로서 무독성 친환경적 재료로 알려져 있다.

ABS에 비해 열 변형에 의한 수축이 적은 편인 소재이다.

서포터 발생 시 서포터 제거가 용이하고 출력물의 표면이 고운 편이다.

표면에 광택이 있고 히팅베드 없이 출력이 가능하며 출력 시 유해 물질 발생이 적은 편이다.

[13] 렙랩(RepRap) 프로젝트에 대한 설명에 해당하지 않는 것을 고르시오.

영국에서 시작되었으며 오픈소스를 지향하는 프로젝트 단체이다.

FDM 방식 3D프린터 기술의 대중화를 이끈 개방과 공유의 프로젝트이다.

렙랩에서는 FFF(Fused Filament Fabrication)방식이라 부르고 이유는 용어에 대한 상표권 분쟁 문제를 방지하기 위해서이다.

FFF(Fused Filament Fabrication)방식을 사용하기 위해서는 라이선스를 구입해야 한다.

[14] 오픈소스형 FDM 3D프린팅 방식에 대한 설명으로 가장 잘못된 것을 고르시오?

FDM 방식은 필라멘트를 노즐로 밀어 넣으면서 고온의 열을 이용하여 녹여 압출하는

방식이다.

보통 제품 출력 전에 노즐 온도를 올려 안에 있는 필라멘트를 빼낸 뒤

출력을 하거나 필라멘트 교체를 진행한다.

노즐이 막혀 원활한 출력이 안되면 300°C 이상의 고온으로 올려주면 뚫린다.

노즐 핀이 막혔을 경우에 노즐을 해체하여 토치로 강하게 달궈 노즐 내부를 완전 연소 시킨 후 공업용 아세톤에 2시간 가량 담가 두면 내부에 눌어 붙은 필라멘트가 녹아 없어진다.

[15] STL형식으로 변환된 파일을 3D프린터가 인식 가능한 G코드 파일로 변환할 땐 다음과 같은 내용들이 추가되어 3D프린터로 업로드 된다. 보기 중에서 G코드에 포함되는 내용으로 가장 거리가 먼 것을 고른다면?

3D프린터가 원료를 쌓기 위한 경로 및 속도, 적층 두께, 쉘 두께, 내부 채움 비율

인쇄 속도, 압출 온도 및 히팅베드 온도

필라멘트 직경, 압출량 비율, 노즐 직경

소재 사용량에 따른 필라멘트 교체 주기 및 소모성 부품 교체 시기

[16] 재료압출 방식 출력물의 후가공에 대한 설명으로 거리가 먼 것은?

FDM 방식은 압출 공정으로 인해 측면에 레이어가 생기기 때문에 표면을 부드럽게 할 필요가 있다.

후가공은 보통 서포터나 바닥보조물 제거부터 시작된다.

출력물의 표면을 다듬기 위해 사포도 사용되는데 사포의 거칠기를 표시하는 번호가 낮을수록 사포 표면이 거칠고 높을수록 사포 표면이 곱다.

후가공은 번호가 높은 사포로 사용을 시작해서 번호가 낮은 사포로 순서로 작업하는 것이 좋다.

[17] 출력물 후처리에 사용하기도 하는 아세톤 훈증에 대한 설명으로 잘못된 것은?

밀폐된 용기 안에 출력물을 넣고 아세톤을 기화시키면, 기화된 아세톤이 표면을 녹여 후처리하는 방법이며 매끈한 표면을 쉽게 얻을 수 있다.

단점은 냄새가 많이 나고 디테일한 부분이나 꼭짓점 각이 뭉개지는 경우가 있다는 것이다.

환기가 잘되는 곳에서 작업하며, 실내라면 환기 시설이 있는 공간에서 작업을 실시한다.

아세톤을 기화시키는 방식이라 화재발생 위험이 전혀 없는 후가공 방식으로 각광받고 있다.

[18] FDM 방식에서 노즐 온도는 사용되는 필라멘트 재질에 따라 상이하며, 노즐 설정 온도가 너무 낮다면 필라멘트가 제대로 용융되지 않아 노즐에서 잘 나오지 않는 경우도 있고, 반대로 온도가 너무 높다면 필라멘트가 물처럼 흐물흐물 흘러나오고 소재가 타는 경우도 생긴다. 다음 중 TPU 필라멘트의 노즐 온도 설정값으로 적절한 것은?

210~230°C 100~150°C 250~305°C 100°C 이하

[19] 마케팅 분석방법 중 SWOT에서 S가 의미하는 것은?

강점 약점 기회 위협

[20] 마케팅 분석방법 중 SWOT에서 S에 해당하지 않는 것은?

기업의 목표

기업의 프로젝트

기업의 목적 달성을 위한 활동

시장경제상황

[21] 다음의 M-코드의 기능 설명 중 틀린 것은?

M101 : 압출기 전원 ‘ON’

M106 : 쿨링팬 전원 ‘OFF’

M140 : 베드(플랫폼) 온도 설정

M141 : 출력 종료 알림음 재생

[22] 다음의 M-코드의 명령어 중 챔버 온도 설정은?

M1

M17

M106

M141

[23] 스탠포드 삼각형 형식 또는 다각형 파일 형식으로, 주로 3D스캐너를 이용해 물건이나 인물 등을 3D스캔한 스캔데이터를 저장하기 위해 고안된 포맷은?

ply

stl

3mf

AMF

[24] 색상, 재질, 재료, 매쉬 등의 정보를 한 파일에 담을 수 있도록 하였으며, 매우 유연한 형식으로 필요한 데이

터를 추가할 수 있고, 마이크로소프트 주도로 stl 포맷을 대체하기 위해 만든 포맷은?

 

ply

wrll

3mf

AMF

[25] stl 포맷의 꼭짓점 수와 모서리 수를 구하는 벙법은?

꼭짓점 수=(총 삼각형의 수/2)+2=(4/2)+2=4

모서리 수=(꼭짓점 수×3)-6=(4×3)-6=6

[26] 다음 KS규격의 분류 중 전기전자 부문은?

① KS A

KS B

KS C

KS D

[26] 다음 중 국제표준규격은 무엇인가?

① KS

② ISO

③ ANSI

DIN

[27] 출력할 모델의 높이가 50mm일 때 레이어 두께를 0.2로 설정한 경우 전체 적층 수는 얼마인가?

① 50

② 100

③ 200

④250

[28] 전기감전 후 4분 이후에 심폐소생술을 했다면 생존확률은?

① 5%

② 50%

③ 75%

④ 100%

저작자 및 출처 : www.mechapia.com

 

 

대한민국 기술지식 메카피아

 

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3D프린터운용기능사 필기 핵심 단기완성

http://www.yes24.com/Product/78460387?scode=032&OzSrank=13

 

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3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [제 3편]

Posted by 노구라
2019. 9. 15. 16:03 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

3D프린팅 & 3D모델링 교육 및 출판 전문 기업 메카피아에서

신규로 출간한 3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [제 3편]을 소개해드립니다.

초중생들의 3d모델링과 3d프린팅 수업용으로 사용하는 교재로 1편과 2편에 이어 3편이 새로 출시되었습니다.

가격도 12,000원으로 아주 저렴하지만 책의 크기나 내용은 결코 저렴하지 않습니다.

오토데스크사의 무료 3d모델링 프로그램인 틴커캐드는 전국의많은 교강사님들이 수업에 활용하고 있는 좋은 프로그램입니다.

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3D프린터운용기능사 필기-NCS학습모듈기반 핵심단기완성 교재

Posted by 노구라
2019. 8. 31. 13:17 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

http://aladin.kr/p/lMMgS

출제기준인 NCS(국가직무능력표준)학습모듈의 [3D프린터용제품제작]의 출제 범위의 내용 중 반드시 알아야 할 핵심적인 이론 부분을 토대로 새롭게 구성하였으며 현재 개발된 학습모듈의 내용 중에서 미흡하다고 판단되는 부분을 보강하여 이론 부분을 기술하였다. 필기 시험 모의평가 문제는 집필진이 관련 업종에 종사하면서 습득한 교육경험과 실례들을 정리하여 이론과 문제로 구성한 것이다.

앞으로 3D 프린팅 관련 산업이 더욱 발전하고 교육계나 현장에서의 활용이 늘어날수록 능력단위별로 더욱다양한 기술지식이 축적되어 향후 문제의 내용이나 수준이 올라갈 것으로 생각된다. 현재 3D프린터운용기능사는 일선 특성화고나 공고 등을 시작으로 관심을 갖고 응시하기 시작하면서 향후많은 수요가 있을 것으로 예상이 된다.

PART 01 제품 스캐닝
SECTION 01 3D 프린팅의 개념과 방식 16
1. ASTM에서 규정하는 대표적인 7가지 3D 프린팅 기술방식 16
2. 재료압출방식(Meterial Extrusion) 17
3. 액조 광중합 방식(Vat Photopolymerization) 26
4. 분말적층용융결합 방식(Power Bed Fusion) 36
5. 재료분사 방식(Matrial Jetting) 42
6. 접착제 분사 방식(Binder Jetting) 49
7. 시트 적층 방식(Sheet Lamination) 56
8. 고에너지 직접조사 방식(Direct Energy Deposition) 59
9. PBF & DED 메탈 3D 프린터방식 비교 61
SECTION 02 스캐너 결정 63
1. 접촉식 3D 스캐너 64
2. 비접촉식 3D 스캐너(Non-Contact 3D Scanner) 65
3. 스캔 대상에 따른 3D 스캐너의 종류 69
4. 카메라 사진에 의한 3D 스캐닝 71
5. 키넥트에 의한 3D 스캐닝 73
6. 3차원 스캐닝 방식의 분류 74
SECTION 03 대상물 스캔 75
1. 스캐닝 준비 75
2. 스캐닝 설정 77
SECTION 04 스캔 데이터 보정 78
1. 스캐닝 실시 및 데이터 저장 78
2. 스캔 데이터 보정 79

PART 02 넙스(Nurbs)모델링
SECTION 01 3D 형상 모델링 84
1. 3D 디자인 소프트웨어 기능 84
2. 3D 모델링의 방식 87
3. 작업지시서 작성 91
SECTION 02 3D 형상 데이터 편집 92
1. 생성 객체의 편집 변형 92
2. 통합 객체 생성 93
SECTION 03 출력용 데이터 수정 94
1. 편집된 객체의 수정 94
2. 출력용 데이터 저장 95

PART 03 엔지니어링 모델링
SECTION 01 도면의 이해 100
1. 제도통칙 및 기계제도 규격 100
2. 도면의 크기, 양식, 척도 103
3. 선의 종류와 용도 106
4. 선 그리기와 문자 108
5. 도면해독 109
6. 단면도법 113
SECTION 02 2D 스케치 122
1. 3D 엔지니어링 소프트웨어 기능 파악 122
2. 스케치 요소 구속 조건 124
3. 도면 작성 144
SECTION 03 3D 엔지니어링 객체 형성 165
1. 형상 입체화 165
2. 부품명, 속성 부여 193
SECTION 04 객체 조립 202
1. 파트(Part) 배치 202
2. 파트(Part) 조립 204
SECTION 05 출력용 설계 수정 205
1. 파트 수정 205
2. 파트 분할 207

PART 04 3D 프린터 SW 설정
SECTION 01 출력보조물 설정 212
1. 슬라이서 프로그램을 이용한 형상 분석 212
SECTION 02 슬라이싱 213
1. CURA 슬라이스 프로그램의 화면 설명 213
2. CURA의 출력 환경 옵션 값 살펴보기 219
SECTION 03 G-Code 생성 229
1. G-Code 파일 229
2. CNC 프로그래밍과 G-Code 229

PART 05 3D 프린터 HW 설정
SECTION 01 소재 준비 238
1. 3D 프린터 사용 소재 238
2. 3D 프린터 소재 장착 243
3. 소재 정상 출력 확인 252
SECTION 02 데이터 준비 256
1. 데이터 업로드 방법 256
2. G-코드 파일 업로드 257
3. 업로드 확인 259
SECTION 03 장비출력 설정 260
1. 프린터별 출력 방법 확인 260
2. 3D 프린터의 출력을 위한 사전 준비 262
3. 출력 조건 최종 확인 275

PART 06 출력용 데이터 확정
SECTION 01 문제점 파악 278
1. 출력용 파일의 종류와 특성 278
2. 오류 검출 프로그램 선정 287
3. 문제점 리스트 작성 및 출력용 파일 형태로 저장하기 295
SECTION 02 데이터 수정 297
1. Analysis(분석) 297
SECTION 03 수정데이터 재생성 315
1. 원본 모델링 파일 수정 315
2. 출력용 파일로 저장 316
3. 오류검사 및 저장 316

PART 07 제품 출력
SECTION 01 출력 과정 확인 320
1. 출력용 파일의 종류와 특성 320
SECTION 02 출력 오류 대처 325
1. 3D 프린터의 출력 오류의 형태 325
SECTION 03 출력물 회수 326
1. 출력물 회수 326
2. 3D 프린팅 방식별 출력물 회수하기 326
SECTION 04 장비 교정 330
1. 장비 교정 330
2. 장비 개선 및 유지 보수 335

PART 08 3D 프린터 안전관리
SECTION 01 안전수칙 확인 346
1. 작업 안전수칙 준수 346
2. 안전보호구 취금 357
SECTION 02 예방점검 실시 359
1. 3D 프린팅 작업장 환경 359

PART 09 학습모듈 능력단위별 평가문제 364

PART 10 실전 모의고사 및 기출문제 풀이 405

 

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NX12.0 3D모델링&도면작업 CAM/CNC 가공

Posted by 노구라
2019. 8. 24. 12:38 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

NX12.0 3D모델링&도면작업 CAM/CNC 가공

장덕인, 기우태, 심재형 | 576| 무선 | 28,000| 2019826

ISBN 979-11-6248-050-2 판형 194*258 (1)

책 소개

본서는 제품 설계에 있어서 현재에도 많은 중소기업이 2차원 CAD를 사용하고 있지만, 제조공정 단축과 원가 절감을 위하여 3차원 CAD/CAM으로 변환되어 가고 있는 추세이다.2차원 CAD에서 3차원 CAD로의 전환 도입에 있어 여러 가지 고려해야 할 요소가 있지만, 이 중에서도 핵심적인 일 중의 하나는 이를 적절히 활용할 수 있는 능력을 가진 인력을 양성하는 일일 것이다.

이를 위해 3차원 CAD 중 최근 산업현장에서 많이 사용하고 있는 NX(Unigraphics) 프로그램을 선택하여 설계를 위한 Modeling과 생산, 가공을 위한 CAM에 맞도록 이 책을 편찬하였다.NX 12.0은 최근에 발표되어 국내의 자동차, 선박, 비행기 등의 설계에 사용하는 프로그램이지만 학생들은 그 내용이 어려워 쉽게 배울 수 없었다.지난 30여 년 동안 여러 CAD/CAM Solution을 강의하면서 가장 강력한 Software라고 생각한 NX를 이제 배우려는 학생들을 대상으로 모델링과 가공 작업을 손쉽게 따라할 수 있도록 편집에 중점을 두었다.

이번 교재는 학생들 및 재직자들의 의견을 최대한 반영하여, 혼자서도 공부할 수

있도록 간단한 설명과 그림을 많이 추가하였으며, 특히 과년도 예제를 중심으로 수검자들이 교재를 통해서도 쉽게 이해할 수 있도록 구성하였습니다.

 

차례

CHAPTER 01 NX 시작하기

1 사용 언어 변경 8

2 실행방법 9

3 NX 12.0 시작하기 10

 

CHAPTER 02 NX 도구와 기능 살펴보기

1 스케치(Sketch) 14

2 돌출(Extrude) 24

3 데이텀 평면(Datum Plane) 29

4 회전(Revolve) 33

5 모서리 블렌드(Edge Blend) 35

6 모따기(Chamfer) 37

7 구배(Draft) 39

8 대칭 특징형상(Mirror Feature) 40

9 대칭 지오메트리(Mirror Geometry) 41

10 패턴 특징형상(Feature Pattern) 42

11 곡면 옵셋(Offset Surface) 45

12 (Shell) 46

13 바디 트리밍(Trim Body) 47

14 가이드를 따라 스위핑(Sweep along Guide) 48

15 시트 연장(Sheet Extend) 49

16 Ruled 50

17 곡선 통과(Through Curves) 51

18 곡선통과 메시(Through Curves Mesh) 51

19 구멍(Hole) 53

 

CHAPTER 03 기본 형상 정의 및 따라하기

1 기본 모델링 형상 따라하기 58

2 기본 모델링 형상 따라하기 65

3 Caster베이스(Base) 형상 따라하기 73

4 Caster지지대(Support) 형상 따라하기 81

5 Caster(Shaft) 형상 따라하기 93

6 Caster부시(Bush) 형상 따라하기 96

7 Caster바퀴(Wheel) 형상 따라하기 99

 

CHAPTER 04 기계장치 및 부품 따라하기

1 브라켓 A 형상 따라하기 104

2 브라켓 B 형상 따라하기 113

3 편심왕복장치조립도 128

 

CHAPTER 05 어셈블리(Assembly) 작업하기

1 어셈블리(조립) 개념 170

2 컴포넌트 174

3 컴포넌트 위치 176

4 편심왕복장치 어셈블리 따라하기 181

5 분해 뷰(Explode Views) 만들기 213

 

CHAPTER 06 도면화(Drafting) 작업하기

1 도면 시작하기 220

2 환경 설정하기 221

3 도면 작성하기 225

4 조립도 배치 및 파트리스트 264

 

CHAPTER 07 금형부품 정의하기 271

 

CHAPTER 08 금형부품 정의하기 293

 

CHAPTER 09 금형부품 정의하기 313

 

CHAPTER 10 금형부품 정의하기 333

 

CHAPTER 11 금형부품 정의하기 353

 

CHAPTER 12 3차원 머시닝센터를 이용한 가공

1 Manufacturing 시작 및 가공 준비 376

2 황삭(Cavity Mill) 가공 383

3 정삭(Contour Area) 가공 391

4 잔삭(펜슬)(Flowcut_Ref_Tool) 가공 397

5 포스트 프로세스(Post Process) 작성 402

 

CHAPTER 13 2차원 머시닝센터를 이용한 가공

1 Manufacturing 시작 및 가공 준비 407

2 센터드릴 가공 416

3 드릴 가공 424

4 윤곽 가공 432

5 포켓 가공 437

6 탭 가공 440

7 가공 시뮬레이션 검증 447

8 NC Data 생성 448

 

CHAPTER 14 CNC 선반(Turning) 가공

1 Manufacturing 시작 452

2 외경 황삭() 가공 461

3 외경 황삭 가공 469

4 외경 정삭 가공 475

5 외경 그루브() 가공 479

6 외경 나사 가공 485

 

CHAPTER 15 Zlevel 가공

1 Manufacturing 시작 및 가공 준비 493

2 황삭(Cavity Mill) 가공 498

3 Z수준 프로파일(Zlevel Profile) 가공 506

4 윤곽 영역(Contour_Area) 가공 511

5 Z수준 프로파일(Zlevel Profile) 가공 515

6 윤곽 영역(Contour_Area) 가공 520

7 윤곽 영역(Contour_Area) 가공 524

8 포스트 프로세스(Post Process) 작성 528

 

CHAPTER 16 연습 도면 531

 

저자 소개

장덕인 (한국폴리텍대학 울산캠퍼스 컴퓨터응용기계과 교수)

기우태 (한국폴리텍대학 울산캠퍼스 컴퓨터응용기계과 교수)

심재형 (경남정보대학교 기계계열 교수)

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3D프린터운용기능사 필기 핵심단기완성

Posted by 노구라
2019. 8. 24. 10:35 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

[머리말 중]

3D프린터운용기능사는 2018년 12월 수시 기능사 1회 필기시험이 시행된 이후 2019년 제2회 필기 및 실기 시험이 예정된 국가기술자격증으로 3D 프린터 운용에 필요한 전문적인 NCS 능력단위와 학습모듈을 기반으로 ▶ 제품스캐닝 ▶ 디자인 모델링 ▶ 엔지니어 모델링 ▶ 출력용 데이터 확정 ▶ 3D 프린터 S/W 설정 ▶ 3D 프린터 H/W 설정 ▶ 제품출력 ▶ 후가공 및 안전관리 등의 직무 수행 능력을 평가한다.

필기시험에 필요한 기초 이론 과목은 국가직무능력표준(NCS)의 학습모듈 분야별 검색에서 [19.전기·전자]-[03. 전자기기개발]-[11.3D프린터개발]-[02.3D프린터용 제품제작]으로 들어가면 관련 [능력단위별 학습모듈]을 무료로 다운로드 받을 수 있다.

 

(NCS 국가직무 능력표준 참조 www.ncs.go.kr)

본 서에서는 학습모듈의 내용 중 핵심적인 이론 부분을 토대로 새롭게 구성하였으며 현재 개발된 학습모듈의 내용 중에서 미흡하다고 판단되는 부분을 보강하여 이론 부분을 기술하였다. 필기 시험 모의평가 문제는 집필진이 관련 업종에 종사하면서 습득한 교육경험과 실례들을 정리하여 이론과 문제로 구성한 것이다.

앞으로 3D 프린팅 관련 산업이 더욱 발전하고 교육계나 현장에서의 활용이 늘어날수록 능력단위별로 더욱 다양한 기술지식이 축적되어 향후 문제의 내용이나 수준이 올라갈 것으로 생각된다.

파트 1 제품 스캐닝

SECTION 01 3D프린팅의 개념과 방식

1. ASTM에서 규정하는 대표적인 7가지 3D 프린팅 기술방식

2. 재료압출방식(Meterial Extrusion)

3. 액조 광중합 방식(Vat Photopolymerization)

4. 분말적층용융결합 방식(Power Bed Fusion)

5. 재료분사 방식(Matrial Jetting)

6. 접착제 분사 방식(Binder Jetting)

7. 시트 적층 방식(Sheet Lamination)

8. 고에너지 직접조사 방식(Direct Energy Deposition)

9. PBF & DED 메탈 3D 프린터방식 비교

section 02 스캐너 결정

1. 접촉식 3D 스캐너

2. 비접촉식 3D 스캐너(Non-Contact 3D Scanner)

3. 스캔 대상에 따른 3D 스캐너의 종류

4. 카메라 사진에 의한 3D 스캐닝

5. 키넥트에 의한 3D 스캐닝

6. 3차원 스캐닝 방식의 분류

section 03 대상물 스캔

1. 스캐닝 준비

2. 스캐닝 설정

section 04 스캔 데이터 보정

1. 스캐닝 실시 및 데이터 저장

2. 스캔 데이터 보정

파트 2 넙스(Nurbs) 모델링

section 01 3D 형상 모델링

1. 3D 디자인 소프트웨어 기능

2. 3D 모델링의 방식

3. 작업지시서 작성

section 02 3D 형상 데이터 편집

1. 생성 객체의 편집 변형

2. 통합 객체 생성

section 03 출력용 데이터 수정

1. 편집된 객체의 수정

2. 출력용 데이터 저장

파트 3 엔지니어링 모델링

section 01 도면의 이해

1. 제도통칙 및 기계제도 규격

2. 도면의 크기, 양식, 척도

3. 선의 종류와 용도

4. 선 그리기와 문자

5. 도면해독

6. 단면도법

section 02 2D 스케치

1. 3D 엔지니어링 소프트웨어 기능 파악

2. 스케치 요소 구속 조건

3. 도면 작성

section 03 3D 엔지니어링 객체 형성

1. 형상 입체화

2. 부품명, 속성 부여

section 04 객체 조립

1. 파트(Part) 배치

2. 파트(Part) 조립

section 05 출력용 설계 수정

1. 파트 수정

2. 파트 분할

파트 4 3D 프린터 SW 설정

section 01 출력보조물 설정

1. 슬라이서 프로그램을 이용한 형상 분석

section 02 슬라이싱

1. CURA 슬라이스 프로그램의 화면 설명

2. CURA의 출력 환경 옵션 값 살펴보기

section 03 G-Code 생성

1. G-Code 파일

2. CNC 프로그래밍과 G-Code

파트 5 3D 프린터 HW 설정

section 01 소재 준비

1. 3D 프린터 사용 소재

2. 3D 프린터 소재 장착

3. 소재 정상 출력 확인

section 02 데이터 준비

1. 데이터 업로드 방법

2. G-코드 파일 업로드

3. 업로드 확인

section 03 장비출력 설정

1. 프린터별 출력 방법 확인

2. 3D 프린터의 출력을 위한 사전 준비

3. 출력 조건 최종 확인

파트 6 출력용 데이터 확정

section 01 문제점 파악

1. 출력용 파일의 종류와 특성

2. 오류 검출 프로그램 선정

3. 문제점 리스트 작성 및 출력용 파일 형태로 저장하기

section 02 데이터 수정

1. Analysis(분석)

section 03 수정데이터 재생성

1. 원본 모델링 파일 수정

2. 출력용 파일로 저장

3. 오류검사 및 저장

파트 7 제품 출력

section 01 출력 과정 확인

1. 출력용 파일의 종류와 특성

section 02 출력 오류 대처

1. 3D 프린터의 출력 오류의 형태

section 03 출력물 회수

1. 출력물 회수

2. 3D 프린팅 방식별 출력물 회수하기

section 04 장비 교정

1. 장비 교정

2. 장비 개선 및 유지 보수

파트 8 3D 프린터 안전관리

section 01 안전수칙 확인

1. 작업 안전수칙 준수

2. 안전보호구 취급

section 02 예방점검 실시

1. 3D 프린팅 작업장 환경

파트 9 학습모듈 능력단위별 평가 문제(240문항)

파트 10 실전 모의고사(460문항) 및 기출문제 풀이(60문항)

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AutoCAD 오토캐드 2D 3D 도면예제집

Posted by 노구라
2019. 8. 17. 12:04 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

컴퓨터의 발명 이후로 설계 분야에서 Cad 시스템은 함께 발전을 거듭해 왔습니다. 국내에서도 1980년 이후 개인 및 사무용 PC의 보급이 확대되면서 건축 및 토목, 기계 등의 분야에서 Cad 시스템의 활용이 증가되었습니다. 
특히, Autodesk 사의 Autocad는 대표적인 Cad 소프트웨어로 자리를 잡고 있으며, 관련 업무와 자격증 실기에서 폭 넓게 활용되고 있습니다. Autocad는 기존 기능을 그대로 유지하면서 편의성을 위해 기존 기능을 업그레이드하고 새로운 기능을 일부 추가하면서 지속적으로 발전하고 있습니다. 

필자는 다년간의 강의경험을 통해 Cad를 처음 접하는 학습자들이 체계적으로 기능을 습득하고 다양한 예제(건축, 토목, 기계분야 등)를 통해 작업 능률을 연마하는 것에 초점을 두고 본 예제집을 집필하였습니다. 
내용 구성은, 실무와 자격증 취득 과정에서 중요도가 현저히 떨어지는 명령어들을 선별하여 과감히 배제하고 자주 활용되는 명령어들에 초점을 두었습니다. 더불어, 기존의 관련 서적보다 Autocad에서 3차원 서피스(Surface)와 메쉬(Mesh) 기능을 강화하여, 2차원뿐만 아니라 3차원에서도 강력한 모델링 기능을 탑재한 Autocad 특징이 학습되도록 하였습니다. 

이 책으로 Autocad의 전문가가 될 수 있을 것이라고는 단언할 수 없습니다. 그러나 Cad 분야로 취업을 원하는 학습자들에게는 길라잡이 역할을 할 수 있을 것으로 생각합니다. 필자는 언제나 이 책의 오류에 대한 의견을 겸허히 수용하여 보다 개선된 도서가 될 수 있도록 노력하겠습니다.

 

 

실무와 자격증 취득 과정에서 중요도가 현저히 떨어지는 명령어들을 선별하여 과감히 배제하고 자주 활용되는 명령어들에 초점을 두었다. 더불어, 기존의 관련 서적보다 Autocad에서 3차원 서피스(Surface)와 메쉬(Mesh) 기능을 강화하여, 2차원뿐만 아니라 3차원에서도 강력한 모델링 기능을 탑재한 Autocad 특징이 학습되도록 하였다.

 

부록 : 2S 동영상 강좌 CD 포함

PART 01 2차원 드로잉 명령어

CHAPTER 01 AUTOCAD 화면구성과 제어 3

CHAPTER 02 선 그리기와 지우기 16

CHAPTER 03 다양한 선의 표현 23

CHAPTER 04 도형 그리기 32

CHAPTER 05 객체의 다양한 복사 45

CHAPTER 06 객체 관리하기 51

CHAPTER 07 객체 편집하기 59

CHAPTER 08 객체 정보 조회 및 활용 73

CHAPTER 09 정보의 입력 방법과 활용 77

CHAPTER 10 문자 및 지시선 표현 89

CHAPTER 11 치수선의 표현 99

CHAPTER 12 도면의 배치 및 출력 113

PART 02 2차원 드로잉 실습 예제

PART 03 3차원 모델링 명령어

CHAPTER 01 3차원 환경 379

CHAPTER 02 솔리드 도구의 활용 385

CHAPTER 03 메쉬 도구의 활용 416

CHAPTER 04 표면 도구의 활용 423

CHAPTER 05 내보내기와 가져오기 431

PART 04 3차원 모델링 실습 예제

PART 05 부록

CHAPTER 01 전산응용건축제도기능사 실기 513

CHAPTER 02 전산응용토목제도기능사 실기 518

CHAPTER 03 필수 2차원 명령어 정리 522

CHAPTER 04 필수 3차원 명령어 정리 525

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