널링 작업(knurling)

Posted by 노구라
2020. 2. 16. 11:25 업체정보/공작기기/공구

널링은 각종 게이지의 손잡이, 측정용 공구 및 제품의 손잡이 부분에 빗줄 무늬를 만들어 미끄럼을 방지하거나 장식용으로 사용된다.

공작물 표면에 널(knurl)을 눌러 얼룩이진 자리를 내는 작업으로 일명 룰렛(roulette) 작업이라고도 한다.

 

널링 작업은 저속회전으로 절삭유를 충분히 공급하면서 13회로 완성토록 하며 외경이 약간 커지게(널 피치의 1/21/4)된다.

 

<널링 공구>

 

<널링 작업>

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합금강(特殊鋼, Alloy steel, Special steel)

Posted by 노구라
2020. 2. 15. 12:00 기술지식/재료금속열처리

합금강(特殊鋼, Alloy steel, Special steel)

[1] 합금강의 일반적인 성질

 

1) 합금강의 성질 개선

기계적 성질 향상, 내식성, 내마멸성의 증대 및 담금질성 향상시킨다.

단접 및 용접이 용이하며, 전자기적 성질의 변화, 결정입도의 성장 방지한다.

Austenite의 입자 조정, 변태속도의 변화, 소성가공성을 개량한다.

2) 합금강의 장점

인장강도, 경도, 강인성, 피로한도 등 기계적 성질이 개선된다.

내식성, 내마멸성, 내고온산화성 개선 및 고온에서 기계적 성질 저하를 방지한다.

결정입자 성장을 방지하고 강의 경화능을 증가시킨다.

열팽창을 적게 하고 보자력을 크게 하며 전기저항을 증대시킨다.

담금질효과의 증대 및 담금질경도 저하를 방지한다.

열처리 후의 공작성의 저하를 방지하고 단접성 및 용접성을 증가시킨다.

 

3) 합금강의 단점

특수원소가 만드는 탄화물로 고온에서 단단하다.

열전도율이 낮아 가열할 때 온도가 고르지 못하다.

표면에 생긴 산화막이 잘 벗겨지지 않는다.

결정조직이 복잡하여 단조, 압연을 할 때 결정파괴가 곤란하다.

 

4) 특수 원소의 일반적인 성질

특수원소

강 중에서 나타나는 일반적인 성질

Ni

Cr

Si

Mo

Mo, Mn, W

Al, V, Ti, Zr, W

Ti, Cr, W, Mo, V

P, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo, Cu

V, Mo, Mn, Cr, Ni, W, Cu, Si

Al, V, Ti, Zr, Mo, Cr, Si, Mn

V, Mo, W, Cr, Si, Mn, Ni

인성증가, 저온충격저항 증가

내식성, 내마모성 향상

전자기적 특성 개선, 탈탄, 고용강화

뜨임취성 방지

고온강도, 경도 향상

결정립 조절

탄화물 형성과 경도증대

Ferrite조직의 강화

담금질효과 향상

Austenite 결정입자 성장의 방지

뜨임저항성 향상

(1) Austenite 구역 확대

Fe-C 평형상태도에서 A3변태점을 강하하고 A4변태점을 상승시키는 형태이다.

Austenite구역 생성형Ni, Mn

공석변태형C, N, Cu

 

(2) Austenite구역 축소

Fe-C 평형상태도에서 A3변태점을 상승하고 A4변태점을 강하시키는 형태이다.

㉮ γ구역 폐쇄형Cr, W, Si, Ti, V, Al, Be, P, As, Zr, Ta

㉯ γ구역 축소형B, S, O, Ce

 

[2] 합금의 분류

1) 구조용 합금강

(1) 강인강Ni, Cr, Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Cr-Mn, Mn, Cr-Mo강 등

(2) 침탄강Ni, Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Cr-Mn-Mo

(3) 질화강Al-Cr, Cr-Mo, Al-Cr-Mo

 

2) 공구용 합금강

(1) 절삭용강W, Cr-W, 고속도강

(2) 다이스용Cr, Cr-W, Cr-W-V

(3) 게이지강Mn, Cr, Mn-Cr-Ni, Mn-Cr-W

 

3) 내식용내열용 합금강

(1) 스테인리스강Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo

(2) 내열강Cr, Ni, Cr-Ni, Cr-Mo, Ni-Cr-W

 

4) 특수 목적용 합금강

(1) 쾌삭강Mn-S, Pb

(2) 스프링강Si-Mn, Si-Cr, Cr-V

(3) 철심재료Si강판

(4) 영구자석강담금질경화용, 석출경화용, 미립자형

(5) 전기저항용 합금강Ni-Cr, Ni-Cr-Fe, Fe-Cr-Al

(6) 자석강Fe-Co-Cr-W, Fe-Ni-Al, Fe-Co-Mn, Fe-Ni-Co, Fe-Al-Co

(7) 불변강Ni, Ni-Cr, Ni-Co

 

[3] 합금원소의 영향

 

1) 기계적 성질에 대한 영향

(1) Fe의 경도 증가 원소Cr>W>V>Mo>Ni>Mn>Si>P

(2) CN는 침입형 고용체로서 P 이상으로 경화한다.

(3) 천이온도를 낮게 하는 원소는 Ni, Mn이고, 현저히 높게 하는 원소는 C, P, Si이다.

(4) 고온 Creep강도는 Mo의 효과가 대단히 크다.

 

2) Ni의 영향

(1) Fe에 고용되어 담금질성이 향상되고 인성이 증가한다.

(2) 인장강도, 항복점, 강인성, 내산성 증가, 연신율, 질량효과가 감소한다.

(3) 용접성, 단접성을 약화시키지 않고 저온취성을 감소시킨다.

(4) Ni이 첨가된 강은 풀림시 Pearlite조직이 미세화되고 Ferrite조직이 강해진다.

(5) Cementite를 불안정하게 하므로 흑연화를 촉진한다.

 

3) Cr의 영향

(1) 탄소와 결합하여 탄화물을 만들며 내마모성, 내식성, 내열성이 향상된다.

(2) 함유량이 많으면 500~600에서 뜨임하여도 경도는 증가한다.

(3) 함유량이 적어도 강도, 경도를 증가시키고, Ferrite조직을 강화한다.

(4) 임계냉각속도가 작고 담금질성이 향상되며 결정입자 크기를 방지한다.

(5) 뜨임취성을 일으키며, Martensite의 뜨임에 의한 연화를 느리게 한다.

 

4) Mn의 영향

(1) 적열취성을 방지하며 고장력강, 강인강 등의 합금원소로 사용한다.

(2) Cementite를 안정하게 하고 담금질성의 향상이 크다.

(3) 탈산, 탈황 및 고용강화효과가 있다.

(4) 함유량이 많아지면 내마멸성을 크게 증가시키며, 적열취성을 방지한다.

 

5) Si의 영향

(1) 탈산제(0.4% 이내)이며 Ferrite를 강화하고 탄성한도를 상승시킨다.

(2) 함유량이 적으면 강도, 경도를 조금 향상시키고 많아지면 내마멸성을 크게 증가시키고 전자기적 성질을 개선하며, 히스테리현상, 맴돌이 잔류에 대한 손실이 적다.

 

6) W의 영향

(1) 고온강도, 경도, 내열성이 증가되고 담금질조직을 안정화시키며 인성이 있다.

(2) 함유량이 적으면 크롬과 거의 같은 작용을 하며 잔류자기 및 보자력이 크다.

(3) 함유량이 많아지면 탄화물 생성을 용이하게 하여 경도, 내마멸성을 증가시킨다.

 

7) Mo의 영향

(1) 고온에서 크리프강도를 높이는 효과가 있으며 담금질깊이를 깊게 한다.

(2) 열처리효과가 깊게 하고 뜨임취성을 방지하며 P에 의한 저온취성을 방지한다.

(3) 내식성 증가, 인성 향상, 단조, 압연, 용접 및 절삭이 용이하다.

 

8) Ti의 영향

(1) 제강시 산소, 질소 등의 제거와 편석 방지 및 결정입도를 미세하게 한다.

(2) 담금질성을 향상시키고 탄화물 생성을 용이하게 한다.

(3) 결정입자 사이의 부식에 대한 저항을 증가시킨다.

 

9) V의 영향

(1) γ구역을 축소하며 내마모성, 고온경도, 인장강도, 탄성한계를 높인다.

(2) 인성을 감소시키며 조직을 미세화시켜 강화한다.

10) Co, Cu, B의 영향

(1) CoCr과 함께 사용되어 고온강도와 고온경도를 증가시킨다.

(2) Cu석출경화가 일어나기 쉽고 내산화성을 증가시킨다.

(3) B경화능을 향상시킨다.

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3D시스템즈 Geomagic DesignX, Geomagic Control X 활용 가이드북

Posted by 노구라
2020. 2. 15. 11:32 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

3D시스템즈 Geomagic DesignX, Geomagic Control X 활용 가이드북은 현재 이북 형태로만 판매가 되고 있습니다.

<머리말>

언젠가부터 역설계란 용어가 들리기 시작하였고 필자는 막연한 호기심으로 이것저것 찾아보았다. 공상과학영화에나 나올듯한 내용부터 과거의 유물들을 모두 복원할 수 있을 것 같은 뉴스, 기술의 미래를 보여주는 듯한 환상이었다. 제각기 활용분야에 따라 다른 요점으로 설명하는 것을 알 수 있었지만 어쩌면 문명의 발전이 요구하는 기술의 뒷받침은 아닐까? 점점 복잡하고 어려운 제품의 등장이 사람들에게는 아름답고 편리함으로 보답하고 더 향상된 문명을 추구하는 기술의 집약이 엔지니어의 고뇌가 되고 그 산물이 새로운 방법과 도구를 개발하는 것이 아닌가 싶다.


저자는 교육현장에서 오랜 경험을 통해 도전해 오고 있으며, 새로운 기술을 접하는 계기가 가끔은 있지만 배우고 활용하는 기회는 드물다. 최근에는 넘쳐나는 기술정보의 홍수 속에 스쳐 지나가는 한 가닥이 아이너스기술의 래피드폼 이였는데 이 책이 나오게 된 계기가 되었다. 지금은 ㈜쓰리디시스템즈코리아로 바뀌었지만 관계자들의 열정과 노력, 고객에 대한 정성은 충분히 칭찬할 만큼 믿음을 주었다. 그들의 도움으로 XOR을 시작으로 DesignX와 ControlX를 교단에서 가르치고 있지만 나름대로 아쉬움이 남아 학생들이 스스로 할 수 있기를 바라는 마음에서 따라하기 형식으로 정리해 보았다. 물론 책에서 제시하는 방식만이 정답일 수는 없지만 단순하고 쉽게 접근하도록 노력하였다. 본 교재에서 활용되는 많은 예제 파일들은 대부분 ㈜쓰리디시스템즈코리아 제품인 DesignX와 ControlX의 교육용 파일로서 기능별 학습이 적절하여 활용하게 되었으며, 내용 또한 일부는 홈페이지의 제품정보를 활용하였다.


독자들의 이해를 돕기 위해 저자가 직접 모든 과제를 여러 번의 실습을 통하여 선정하고 과정마다 필요한 부분을 화면캡처를 하여 이미지로 제시하여 직관적으로 이해할 수 있도록 하였으며 사용된 예제파일은 요청 시 메일로 제공할 수 있다.
이 책에서 설명하고자 하는 3차원 스캐너는 일반적으로 필요한 작업에 직접 활용하기 힘든 점군, 메시 데이터를 생성한다. Geomagic DesignX는 3차원 스캐너에서 생성된 점군 및 메시 데이터를 활용하여 가공할 수 있는 데이터를 생성하는 가장 적합한 솔루션으로 생각했다. 그리고 지금까지 3차원 스캐닝 기술 기반 품질관리 작업은 일반 제품설계자나 CMM기반의 품질관리 엔지니어에게 생소하고 어려운 분야였다. 또한 기존의 점군(Point cloud) 기반 소프트웨어들이 현업에서 사용되고있는 일반 PLM 제품들과 비교하여 상이한 사용 방식과 작업 프로세스, 사용자 인터페이스를 가지고 있어서 바로 현장 적용하는 데에 많은 어려움이 따랐다.

그러나 Geomagic Control X는 기존의 PLM 기반의 제품 설계 및 생산 프로세스를 최대한 고려하여 CAD 사용자라면 누구나 직관적으로 사용 가능하도록 개발되었으며, 또한 데이터 인터페이스 측면에서도 기존의 CAD 형상 데이터뿐만 아니라 3차원 GD&T 정보까지도 완전하게 지원하여 현존하는 3차원 스캔 데이터 기반 품질관리 소프트웨어 가운데 가장 CAD 친화적인 소프트웨어라고 말할 수 있다. 이는 현장에서 가장 신뢰감을 주는 제품이며 널리 활용되는 역설계용 제품이기에 초급 사용자들이 좀 더 쉽게 접근하고 널리 활용할 수 있을 것이라는 기대감에서 시작하였다.
교재의 구성은 3D 스캐너를 통해 입수된 데이터를 모델링으로 복원하고 검사를 통해 원본과의 차이를 분석하는 절차로 이루어졌다. 단순한 과정이지만 간단명료하게 역설계를 나타내는 과정으로 이해하며 이 과정을 통해 만들어진 데이터는 3D 프린팅을 통해 실물로 구현되거나 CNC 공작기계를 통해 부품으로 가공되어 활용될 수 있을것이다.


주요 내용은
Ⅰ. 3D 스캐너에 대해서 알아보고
Ⅱ. 데이터 처리 유형과 검사에 관한 내용과
Ⅲ. Design X를 활용하여 다양한 모델링 방법을 제시하고
Ⅳ. Conrol X를 활용하여 분석 및 리포트 작성에 대해 설명하였다.
이 프로그램 외에도 역설계를 풍부하게 할 수 있는 다양한 소프트웨어와 방법들이 널리 소개되고 있지만 용도에 특화된 제품을 선호할 수밖에 없을 것이다.


기술적 향상을 위해 배우고 싶었지만 교육용 자료가 필요했던 사람들에게 조금이나마 도움이 되길 바라며 산업현장에서 설계와 품질관리로 이어지는 제조업체 실무자들이 적은 시간으로 혼자서도 빠르게 적응할 수 있고 익힐 수 있기를 바란다. 또한 취업을 앞둔 공학도들의 포트폴리오에 새로운 기술능력을 하나 더 추가할 수 있기를 바란다.


▶ 3D 스캔 데이터 활용 역설계 입문 활용서

▶ 3D SYSTEMS Geomagic Design X 역설계 소프트웨어 활용서

▶ Geomagic Control X 전문 계측 소프트웨어 활용서

PART 1 3D 스캐너

01 3차원 스캐닝기술이란

02 3차원스캐너의 원리와 이해

03 3차원 스캐너 사용하기

PART 2 Control X 데이터 처리

01 데이터 유형

02 데이터 검사

03 메시

04 정렬

PART 03 Design X모델링

01 모델링 개요

02 파라매트릭 모델링(Parametric Modeling)

03 고급 모델링

PART 04 Control X 분석 및 리포트

01 편차분석

02 치수분석

03 모델링 개요

04 리포트 생성 결과

[저자 소개]

변 창 수

현) 한국폴리텍대학 원주캠퍼스 의료공학과 교수

학 력

한국교통대학교 기계설계공학 공학사

한국교통대학교 기계공학과 공학석사

상지대학교 경상대학 경영학과 경영학박사

경 력

한국폴리텍대학 의료공학과 의료기기설계

Deutsche Stiftung fur internationale

Entwicklung

Deutsche Technische Akademie

자 격

기계가공기능장

기계설계산업기사

기계가공산업기사

의료기기 상품기획사

직업능력개발훈련교사 기계설계 2급

직업능력개발훈련교사 기계가공 1급 외

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나사의 종류 및 호칭에 대한 표시 방법

Posted by 노구라
2020. 2. 15. 11:23 기술지식/기계요소

나사의 종류 및 호칭에 대한 표시 방법

구 분

나사의 종류

나사의 종류를

표시하는 기호

나사의 호칭에 대한

표시방법의 보기

관련 규격

ISO

규격에

있는 것

미터 보통나사

미터 가는 나사

M

M8

KS B 0201

M8×1

KS B 0204

미니어처 나사

S

S05

KS B 0228

유니파이 보통 나사

UNC

3/816UNC

KS B 0203

유니파이 가는 나사

UNF

No.836UNF

KS B 0206

미터 사다리꼴 나사

Tr

Tr 10×2

KS B 0229

관용

테이퍼 나사

테이퍼 수나사

R

R 3/4

KS B 0222

테이퍼 암나사

Rc

Rc 3/4

평행 암나사

Rp

Rp 3/4

관용 평행 나사

G

G 1/2

KS B 0221

ISO

규격에

없는 것

30°사다리꼴 나사

TM

TM 18

KS B 0227

29°사다리꼴 나사

TW

TW 20

KS B 0226

관용

테이퍼 나사

테이퍼 나사

PT

PT 7

KS B 0222

평행 암나사

PS

PS 7

관용 평행 나사

PF

PF 7

KS B 0221

특수용

후강 전선관 나사

CTG

CRG 16

KS B 0223

박강 전선관 나사

CTC

CTC 19

자전거 나사

일반용

BC

BC 3/4

KS B 0224

스포츠용

BC 2.6

미싱 나사

SM

SM 1/4 40

KS B 0225

전구 나사

E

E 10

KS C 7702

자동차용 타이어 밸브 나사

TV

TV 6

KS R 4007

자전거용 타이어 밸브 나사

CTV

CTV 8 30

KS R 8044

() (1) 미터 보통 나사미터 보통 나사중 M1.7, M2.3 M2.6ISO 규격에 규정되어 있지 않다.

(2)미터 가는 나사가는 나사임을 특별히 명확하게 나타낼 필요가 있을 때에는 피치 다음에 가는 눈의 글자를 ( )안에 넣어서 가입할 수 있다.[보기M8×1(가는 눈)]

(3)미니어처나사(miniature screw thread)시계, 광학기기, 계측기 등에 사용되는 호칭 지름이 작은(0.31.4mm) 나사의 비틀림 각도 60°인 나사

(4) 평행 암나사평행 암나사 Rp는 테이퍼 수나사 R에 대해서만 사용한다.

(5) 평행 암나사평행 암나사 Ps는 데이퍼 수나사 PT에 대해서만 사용한다.

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전산응용기계제도기능사, 일반기계기사, 기계설계산업기사 등의 작업형 실기 시험용 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 18:30 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

국가기술자격증 중에 전산응용기계제도기능사, 일반기계기사, 기계설계산업기사 등의 작업형 실기 시험시 3d모델링 작업과 2d도면작업이 있습니다.

작업형 실기 시험의 경우 본인이 잘 사용하는 3차원 caddhk 2차원 cad 소프트웨어를 선택하여 시험에 응시해야 하는데요.

3D모델링과 2D도면작업을 인벤터같은 소프트웨어로 한번에 하는 방식도 있고 3d모델링은 인벤터로 2d도면작성은 오토캐드로 하는 방식도 있습니다.

본 도서는 인벤터로 3D모델링 작업하는 방법과 오토캐드로 2D도면 작업을 하여 제출하는 과정을 예제를 통해 기술하고 있는 도서입니다.

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불법 소프트웨어 단속 대비 정품 CAD 구입 안내

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 16:38 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

프로지캐드는 이미 많은 제조 현장과 기업에서 원가절감과 불법 소프트웨어 단속을 대비하여 구매하여 사용하고 있는 가성비 높은 캐드입니다.

사용하는 기간에 따라 지속적으로 비용을 지불하는 방식이 아니라 영구 라이선스로 판매되며, 2020 버전 구매시 2021버전까지 무상으로 사용 가능합니다. 이후 업그레이드는 2~3십만원 정도만 비용을 지불하면 최신 버전으로 계속 사용이 가능합니다.

 

특히 전문적인 설계를 할 용도가 아니라 도면의 오픈과 저장(dxf 등), 간단한 수정 등의 기본적인 작업만 하시는 현장용 CAD로서도 가공업체 등에서 많이 구매하는 퍼포먼스가 우수한 CAD 제품입니다.

 

proge CAD제품 구입 문의는 공식 파트너사인 (주)메카피아로 문의주시기 바랍니다.

 

대표 전화 1544-1605

이메일 견적 문의 : mechapia@mechapia.com

 

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전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 14. 14:51 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

전산응용기계설계제도(CAD) 실기실무 도면해독 교재를 소개드립니다.

공고, 특성화고, 전문대학, 대학, 전문직업학교, 기술학원 등에서 기계제도법과 기계설계, 도면해독 관련 교육용 추천 교재입니다.

풍부한 실습도면과 체계적인 난이도별 도면들을 수록하여 도면 해독 능력 향상과 더불어 올바른 기계제도법을 학습할 수 있는 도서로 최신 개정 KS규격에 의한 학습이 가능합니다.

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기계설계 핸드북

Posted by 노구라
2020. 2. 13. 13:01 기술지식/기계설계

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<목차>

Chapter-1 치수공차 및 끼워맞춤
1-1 치수공차 및 끼워맞춤 용어와 정의
1-2 상용하는 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
1-3 상용하는 구멍기준식 중간 끼워맞춤
1-4 상용하는 구멍기준식 억지 끼워맞춤
1-5 끼워맞춤 표시방법
1-6 IT기본공차의 값과 적용
1-7 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
1-8 축의 기초가 되는 치수 허용차
1-9 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
1-10 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
1-11 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예
1-12 기준 구멍에 대한 축의 끼워맞춤 조합
1-13 베어링용 축과 하우징의 끼워맞춤 공차
1-14 축의 경우 기초가 되는 치수허용차의 수치
1-15 구멍의 경우 기초가 되는 치수허용차의 수치
1-16 기준치수의 구분

Chapter-2 일반공차 및 보통허용차
2-1 일반공차
2-2 주조품 치수 공차 및 절삭 여유 방식
2-3 주강품의 보통 공차
2-4 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차
2-5 중심 거리의 허용차
2-6 절삭 가공품의 둥글기 및 모떼기
2-7 자유 단조품의 기계 가공 여유

Chapter-3 키 및 스플라인 규격 데이터
3-1 키홈의 대조표
3-2 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차
3-3 평행키
3-4 경사키
3-5 반달키
3-6 접선키
3-7 양쪽 키와 키 플레이트
3-8 고정 녹
3-9 키의 선정과 키홈을 갖는 축의 강도 설계
3-10 스플라인

Chapter 4 멈춤링 규격 데이터
4-1 축용 C형 멈춤링
4-2 구멍용 C형 멈춤링
4-3 E형 멈춤링의 KS 규격
4-4 축용 C형 동심 멈춤링
4-5 구멍용 C형 동심 멈춤링
4-6 스냅링과 스냅링 플라이어의 사용

Chapter-5 볼트 규격 데이터
5-1 6각 구멍붙이 볼트
5-2 볼트 구멍 및 자리파기 규격 [실무 데이터]
5-3 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름
5-4 6각 볼트(부품 등급 A)
5-5 6각 볼트(부품 등급 B)
5-6 6각 볼트(부품 등급 C)
5-7 6각 볼트(상)
5-8 6각 볼트(중)
5-9 6각 볼트(흑)
5-10 아이 볼트
5-11 4각 볼트
5-12 스터드 볼트
5-13 T홈용 4각 볼트
5-14 6각 구멍붙이 숄더 볼트
5-15 기초 볼트
5-16 나비 볼트

Chapter-6 너트 규격 데이터
6-1 6각 너트-스타일 1(부품 등급 A)
6-2 6각 너트-스타일 1(부품 등급 B)
6-3 6각 너트-스타일 2(부품 등급 A)
6-4 6각 너트-스타일 2(부품 등급 B)
6-5 6각 너트(부품 등급 C)
6-6 6각 저너트-양 모떼기(부품 등급 A)
6-7 6각 저너트-양 모떼기(부품 등급 B)
6-8 6각 저너트-모떼기 없는(부품 등급 B)
6-9 6각 너트(상)
6-10 6각 너트(중)
6-11 6각 너트(보통)
6-12 소형 6각 너트-상
6-13 소형 6각 너트-상
6-14 아이 너트
6-15 나비 너트 1종
6-16 나비 너트 2종
6-17 나비 너트 3종
6-18 6나비 너트 4종
6-19 4각 너트
6-20 홈붙이 6각 너트

Chapter-7 나사 규격 데이터
7-1 나사의 종류 및 용도와 제도법
7-2 미터 보통 나사
7-3 미터 가는 나사
7-4 유니파이 보통 나사
7-5 관용 평행 나사 (G)
7-6 관용 테이퍼 나사 (R)
7-7 29도 사다리꼴 나사
7-8 미터 사다리꼴 나사
7-9 탭핑(Tapping)을 위한 드릴 가공 지름 [참고 자료]
7-10 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새
7-11 탭 깊이 및 드릴 깊이
7-12 나사끝의 모양·치수
7-13 홈붙이 멈춤나사
7-14 6각 구멍붙이 멈춤나사

Chapter-8 핀 규격 데이터
8-1 평행 핀
8-2 분할 핀
8-3 분할 핀
8-4 스프링 핀
8-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용
8-6 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용
8-7 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중
8-8 맞춤핀
8-9 나사붙이 테이퍼 핀
8-10 암나사붙이 평행핀

Chapter-9 벨트와 풀리 규격 데이터
9-1 주철제 V 벨트 풀리
9-2 일반용 V 고무 벨트
9-3 가는 나비 V 풀리
9-4 평 벨트 풀리
9-5 벨트 컨베이어용 풀리


Chapter-10 롤러 체인과 스프로킷 규격 데이터
10-1 전동용 롤러 체인
10-2 롤러 체인용 스프로킷 치형
10-3 체인 전동의 설계

Chapter-11 기어 제도 및 설계 데이터
11-1 기어의 제도
11-2 모듈(module)
11-3 표준 스퍼기어의 기본 사항
11-4 기어의 속도 전달비
11-5 백래시(backlash)
11-6 표준 스퍼 기어 설계
11-7 기어 설계 데이터

Chapter-12 베어링 규격 데이터
12-1 구름 베어링의 호칭 번호
12-2 구름 베어링-레이디얼 내부 틈새
12-3 구름 베어링-플러머 블록 하우징
12-4 구름 베어링의 부착 관계 치수 및 끼워맞춤
12-5 베어링 원통 구멍의 끼워맞춤
12-6 어댑터 부착 레이디얼 베어링의 부착 관계 치수
12-7 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는 축의 공차 범위등급
12-8 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는 하우징 구멍의 공차 범위등급
12-9 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍의 공차 범위 등급
12-10 베어링의 끼워맞춤에 관한 수치
12-11 깊은 홈 볼 베어링
12-12 앵귤러 볼 베어링
12-13 자동 조심 볼 베어링

Chapter-13 롤러 베어링
13-1 원통 롤러 베어링
13-2 테이퍼 롤러 베어링
13-3 자동 조심 롤러 베어링
13-4 니들 롤러 베어링


Chapter-14 스러스트 롤러 베어링
14-1 자동 조심 스러스트 롤러 베어링
14-2 평면자리스러스트볼베어링

Chapter-15 치공구 요소 설계 데이터
15-1 지그용 부시 및 부속품
15-2 지그 및 부착구용 와셔
15-3 드릴용 지그 부시 및 부속품-치수
15-4 지그 및 부착구용 위치 결정 핀

Chapter-16 오링 설계 데이터
16-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수
16-2 O링
16-3 O링 홈의 치수
16-4 특수 홈의 사용 방법

Chapter-17 오일실 규격 데이터

Chapter-18 V패킹 규격 데이터

Chapter-19 센터 구멍 규격 데이터

Chapter-20 널링 규격 데이터

Chapter-21 스프링 제도

Chapter-22 핸드휠 규격 데이터
22-1 핸드 휠 1호
22-2 핸드 휠 2 - 1호
22-3 핸드 휠 2 - 2호
22-4 핸드 휠 4호
22-5 핸드 휠 5호
22-6 핸드 휠 6호

Chapter-23 핸들과 손잡이 규격 데이터
23-1 핸들 1호
23-2 핸들 2호
23-3 핸들 3호
23-4 핸들 4호
23-5 손잡이 1호
23-6 손잡이 2호
23-7 손잡이 3호
23-8 손잡이 4호

Chapter-24 유공압기호
24-1 유압 및 공기압 도면 기호
24-2 진공 장치용 도시 기호

Chapter-25 용접기호
25-1 배관계의 식별 표시
25-2 용접 기호

Chapter-26 열처리와 기계금속재료
26-1 열처리를 한 철 계통의 부품-표시와 지시
26-2 금속재료기호
26-3 비철금속재료
26-4 기계 구조용 탄소강 및 합금강

Chapter-27 배관
27-1 나사식 가단 주철제 관이음쇠
27-2 나사식 배수관 이음쇠
27-3 유압용 25MPa 물림식 관 이음쇠
27-4 관 플랜지용 스파이럴형 개스킷
27-5 관 플랜지의 개스킷 자리 치수
27-6 강제 용접식 관 플랜지
27-7 철강제 관 플랜지의 기본 치수
27-8 관 플랜지의 개스킷 자리 치수
27-9 유압용 21MPa 관 삽입 용접 플랜지
27-10 배관용 강관
27-11 구조용 강관

Chapter-28 축설계데이터
28-1 축의 지름
28-2 원동 및 종동 기계 - 축 높이
28-3 원통 축끝
28-4 1/10 원추축 끝
28-5 원뿔 테이퍼
28-6 모스 테이퍼 생크 및 소켓
28-7 공구의 생크 4각부

Chapter-29 기계요소제도법 및 계산식
29-1 문자 및 눈금 각인법
29-2 구름베어링 와셔 설치홈 규격
29-3 베벨기어 계산 및 요목표
29-4 더브테일 홈 계산 및 규격 데이터
29-5 롤러 체인 스프로킷 계산 및 요목표
29-6 밀링머신 스핀들 규격표
29-7 웜과 웜휠 계산 및 요목표
29-8 스퍼기어 계산 및 요목표
29-9 랙과 피니언 계산 및 요목표
29-10 섹터기어 제도 및 계산식
29-11 헬리컬 기어 계산 및 요목표
29-12 헬리컬 래크와 피니언 계산 및 요목표
29-13 주서(주기)

 

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가산디지털단지 맛집

Posted by 노구라
2020. 2. 13. 12:57 맛을찾아서

어제는 비가 축축하게 내렸습니다. 올 겨울엔 눈도 비도 왜 이렇게 짠지...봄이 오기 전에 눈이나 한번 듬뿍 내리길 바랍니다.

평소 돼지 부속고기 같은 것을 좋아하지만 마땅히 근처에 음식점 찾기가 어려웠는데, 최근에 돼지부속고기 집을 찾았네요.

가산역 5번출구로 나와서 직진 150미터 정도하면 좌측에 신축 지식산업센터빌딩이 보입니다.

여기 2층으로 오시면 됩니다.

입구에 보속고기집 간판도 있으니까 잘 찾아오세요~

한접시에 1만원입니다.

먼저 살모듬을 1접시 시키고~

다음은 부속고기모듬을 한접시 시켰구요.

추가로 뒷목살

마지막으로 오소리감투~

맛점하세요~

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기계설계, 전산응용기계제도, 국가기술자격증 추천 교재

Posted by 노구라
2020. 2. 12. 10:01 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

안녕하세요.

오늘 소개해드릴 도서들은 대학이나 직업학교 및 학원 등에서 기계설계 및 도면 해독 분야를 가르칠 때 사용하는 교재입니다. 초보 입문자들이 반드시 익혀야 할 전산응용기계제도와 도면해독법, 그리고 기계설계 시 적용하는 각종 설계 규격 활용서와 요즘 대세인 3차원 CAD(인벤터) 실습 및 2차원 CAD(오토캐드)를 학습하여 나아가 전산응용기계제도기능사, 기계설계산업기사, 일반기계기사 등의 권의있는 국가기술자격증 시험에도 대비할 수 있는 도서들입니다.

 

1. 최신 KS/ISO 규격에 의한 기계설계 KS규격집

2. 국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서

3. 최신 KS규격에 의한 도면해독과 전산응용기계설계제도(CAD)실기실무

4. 전산응용기계제도(CAD)실기 출제도면집

5. 전산응용기계설계제도(CAD) 2D도면작업과 3D형상 모델링 작업 실기실무 도면집

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3D프린팅 기술

Posted by 노구라
2020. 2. 10. 07:29 3DMECHA/3D 프린터

3D 프린팅은 산업 혁명을 이끌었던 철도와 증기기관, 철강, 석유산업, 컴퓨터, 인터넷, 스마트폰, 태블릿에 이어 디지털시대에 제 3차 산업혁명을 이끌 대표적인 아이콘으로 꼽히고 있다. 실제 3D 프린팅은 여러가지 3D CAD 프로그램에서 작성된 3D 모델링 데이터를 3D 프린터로 출력하여 손으로 만져보고 확인할 수 있는 실제 물리적인 모델로 빠르고 정확하게 제작할 수 있는 기술인 것이다.

 

3D 프린팅은 제품을 제작하는 방식 중의 하나로 조형 방식에 따라 다르지만 간단히 말해 소재를 층층이 쌓아 올리는 기술(적층 제조)이라고 할 수 있다. 잉크젯 프린터가 입력된 사진이나 문서에 따라 잉크를 분사하듯, 3D 프린터는 디지털화된 3차원 제품 디자인을 2차원 단면으로 연속적으로 재구성해 소재를 한 층씩 인쇄하면서 적층하는 신개념의 제조 프로세스이다.

 

따라서 재료를 절단하거나 절삭하는 기존의 전통적인 생산방식을 절삭가공(Subtractive Manufacturing)이라고 하는 반면, 3D 프린팅은 새로운 층을 쌓는 방식의 적층가공(Additive Manufacturing)이라고 한다.

 

오픈소스 방식의 FFF 3D프린터 외관 디자인

절삭가공의 경우 완성 후 치수 정밀도나 표면 거칠기가 우수하지만 내부가 비어있거나 모양이 아주 복잡한 구조의 모델을 한 공정(장비)에서 정밀하게 제작하는 것이 어려웠던 반면에 3D 프린팅과 같은 새로운 적층가공 방식은 재료를 한 층(Layer)씩 쌓아 모델을 조형(Build)하기 때문에 복잡한 구조나 비정형적인 구조의 모델도 자유롭게 제작할 수 있고 재료를 깎아서 만드는 절삭가공 방식에서 발생하는 칩(Chip)에 비해 소모되는 재료가 거의 없다는 장점이 있다. 하지만 절삭가공 방식보다 상대적으로 치수 정밀도가 취약하고 사용하는 재료나 조형 방식에 따라 표면거칠기도 떨어지지만 지속적인 기술의 발전으로 인해 이런 취약점이 개선되어 나갈 것이다.

 

3D 프린터의 작동 원리는 잉크젯 프린터와 비슷하다. 다만 잉크 대신 열에 잘 녹는 플라스틱 등의 가루를 분사한다는 점에서 다르다. 3차원 설계도에 따라 한 층씩 플라스틱 가루를 입체적으로 쌓은 형태여서 주로 새 제품을 개발하기 위한 시제품을 만드는데 사용된다. 전통적인 시제품 제조 방식은 금형을 만들어 공장에서 프레스로 찍어 내야하는 등 여러 단계를 거쳐야 하지만 3D프린팅은 설계 모델링 데이터만 있으면 그 자리에서 시작품을 즉석으로 만들 수 있다.

광경화성수지로 출력 후 후처리한 출력물 모델

 

또한 설계 오류를 발견한 경우 제품 디자인과 모델링을 수정하면 손쉽게 다시 제작할 수 있기 때문에 기존의 전통적인 제조 방식과 같이 별도의 금형을 제작하거나 여러가지 기계를 사용해야 하는 가공 공정이 대폭 줄어들어 그만큼 비용과 시간을 줄일 수 있고, 결과적으로 초기 투자 비용의 규모를 크게 줄일 수 있는 것이다. 이 같은 장점과 다양한 분야에서 적용할 수 있기 때문에 3D 프린터는 전통적인 제조방식에 새로운 제조 혁명을 가져올 것으로 주목받기 시작하고 있는 것이다.

 

 

앞으로 3D프린터가 일반 사무실이나 가정에 보급되어 있는 복사기처럼 활성화되기 시작하면 개인맞춤형 제작이라든지, 1인 제조업 시대가 열리는 것이 가능할 것으로 예측되고 있다. 특히 3D프린터는 제조 산업계의 정밀한 부품의 빠른 제작을 요구하는 분야에서 그 실제 활용도가 더욱 높아질 것으로 예상되고 있으며 국내외 글로벌 주요 IT기업이라든지, 주요 언론들, 미국의 대통령까지도 미래에 크게 성장할 신성장 동력엔진 사업으로 인식하고 있기 때문에 3D프린터는 향후 제조업의 패러다임을 바꿀 수 있다는 관점에서 미래를 바꿀 100년만의 3차 산업혁명으로 불리기도 한다.

 

DLP 방식 3D프린터 출력물

 

그만큼 글로벌 관심이 지속되고 있고, 향후에 성장 가능성이 높은 새로운 산업 분야로 인식이 되고 있다. 하지만 누구나 3D 프린터를 구매만 하면 저절로 원하는 제품을 제작할 수 있는 것은 아니다. 개인 취미용이 아닌 상업용으로 사용하고 싶다면 그에 따른 여러 가지 지식들을 갖추어야 할 것이다. 예를 들면, 자신의 상업적 용도에 맞는 3D 프린터가 필요할 것이고, 고객이 원하는 모델을 만들어 주기 위해서는 어느 정도 숙달된 3D CAD 소프트웨어를 익혀야 하며 원하는 모델링을 해서 출력한 후에 완제품으로 수정 및 후처리까지 할 수 있는 기술과 노하우가 필요한 것이다.

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가단주철[malleable cast iron]

Posted by 노구라
2020. 2. 9. 15:20 기술지식/재료금속열처리

주철[cast iron]

-탄소계의 상태도로 표현하면 탄소*2.0% 이상 함유하는 철합금을 주철이라고 하고, 이것 이하인 탄소함유량의 철합금을 강()이라고 한다. 즉 탄소함유량에 강과 주철의 경계가 있다. 2.0%라는 값은 오스테나이트* 속에 대한 탄소의 용해도한(溶解度限)이다.

 

따라서 이것 이상으로 탄소가 용융철에 녹게되면 응고시에 흑연을 정출할 수 있다. 단순히 고려하면 일반적인 화학조성의 주철은 강의 기지 속에 흑연이 체적률에서 10% 정도 존재하는 재료라고 할 수 있다. 물론 흑연이 전혀 정출하지 않고 탄소가 시멘타이트* (Fe3C)의 형태를 취하는 백색주철도 존재한다.

 

본래 주철은 강의 기지에 흑연이 함유된 재료로서 그 분류는 흑연의 형상과 기지조직(매트릭스)의 양면으로 이루어지는 것이다.

그러나 종래부터 흑연의 형상을 중심으로 주철을 분류해 왔다. 예를들면 구상흑연주철*편상흑연주철가단주철*(괴상흑연) 등과 같다.

 

또 한쪽으로 첨가하는 합금의 종류에 따라 크롬주철, 내열주철과 같은 표현법도 쓰이고 있다.

 

주철은 주조합금의 대표으로 가장 널리 쓰이고 있는 주조합금이다. 이와 같이 주철이 널리 활용되는 것은 그 나름대로의 이유와 특성이 있다.

 

그 대표적인 특성이 응고시의 흑연정출에 의한 체적팽창이다. 이 팽창에 따라 응고시의 수축이 매우 적어지고 주조성이 대폭 향상된다.

 

이 밖에도 주철은 주조합금으로서 다음과 같은 좋은 성질을 갖추고 있다.

 

- 응고 온도가 강에 비해 현저하게(예를들면 200K 정도) 낮다. 이 때문에 용해온도가 1720K(1450) 정도로 양호하여 옛날부터 목탄의 용해가 가능해졌다.

- 응고 개시 온도가 낮기 때문에 용탕의 유동성(탕류)이 좋고 박육(얇은 두께)의 주물을 만드는데 적합하다.

 

이 밖에도 주철은 저가의 재료이다. 그리고 흑연이 존재하기 때문에 절삭성이 좋고 내충격성에 우수하며, 비교적 기계적성질도 우수하다는 등의 특징에 따라 이와 같이 다용되고 있다.

특히 기계적성질의 개선은 지금까지 흑연 형상의 제어로 이루어지는데, 옛날에는 가단주철이 그리고 그 전형이 구상흑연주철이다.

 

최근에는 여기에 기지조직의 개선도 가미되고 있다. 특히 구상흑연주철은 강에 필적하는 기계적성질을 갖추고 있어 현재 생산량의 증가율이 가장 큰 재료의 하나로 손꼽히고 있다.

 

가단주철[malleable cast iron]

가단성이 좋은 선철, 즉 백선으로 주조*하고 보통주물의 특성을 유지하면서 형상을 무너뜨리지 않을 정도의 열처리*를 실시함으로써 화학변화에 의해 점성이 강한 성질을 얻고자 한 주철.

백심가단주철, 흑심가단주철, 펄라이트가단주철이 있다.

백심가단주철은 탈탄작용에 의해 백선주물 표면층에서 시멘타이트*(Fe3C)의 탄소를 제거한 것으로, 파면이 백색이기 때문에 백심가단주철이라고 불리우고 있다.

흑심가단주철은 백선주물의 풀림*에 의해 표면층의 시멘타이트를 철(α-Fe)과 흑연(temper carbon)으로 분해시켜 가단화(可鍛化)한 것으로, 파면은 주변이 하얗고 내부가 흑색이기 때문에 흑심가단주철이라고 불리우고 있다.

펄라이트가단주철은 소지조직을 펄라이트화한 것이다.

 

강인주철[high class cast iron]

강도연성에 우수한 주철재료의 총칭. 옛날은 편상흑연주철의 흑연형상 및 매트릭스의 제어에 의해 주철재료의 강인화가 그려지는 것으로 이것을 가리키는 말인데, 현재는 구상흑연주철을 포함하여 일컬어지는 경우가 많다.

 

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압연기의 종류와 특징

Posted by 노구라
2020. 2. 9. 12:54 업체정보/공작기기/공구

<압연 가공>

재료를 열간, 냉간 가공하기 위해 회전하는 로울러 사이에 재료를 통과시켜 성형하는 방법으로 주로 판재, 형재, 봉재, 레일, 관 등을 성형하는 가공법이다.

 

<압연기의 종류와 특징>

 

⓵. 2단 압연기

직경이 동일한 상하 2개의 롤러만을 사용하는 가장 간단한 형식으로 각종 금속의 열간과 냉간압연에 사용된다. 롤러 직용이 비교적 큰 것이 많아 박판압연시는 2매나 수매의 판을 겹쳐서 압연한다. 압연방향은 한쪽방향뿐이므로 압연품 회수는 롤러 상부를 통하여 반송되며 회전이 가역식인 것은 분괴압연이나 후판압연에 사용된다.

 

⓶. 3단 압연기

3개의 롤러를 가지고 중간 롤러 상하에 재료를 통과시키고, 롤러를 역전시키지 않고 왕복 작업을 할 수 있는 것으로, 대형의 분괴압연을 비롯하여 소형의 열간압연작업에 이르기 까지 널리 사용된다. 롤러의 직경을 작게 하면 압하력을 감소 시키는 효과도 얻을 수 있다.

 

⓷. 4단 압연기

4단 압연기는 직경이 작은 한 쌍의 작업 롤러를 구동시키고, 그 상하에 직경이 큰 지지롤러를 설치하여 작업 롤러의 휨을 방지한 방법이다. 열간압연 및 냉간압연기에 많이 쓰여지고 있으며 롤러를 직접 구동시키지 않고 전후의 되감는 기계로 판에 장력을 주어 압연하는 Steckel 압연기도 있으며, 롤러를 직접구동하지 않아 롤러의 직경을 작게하여도 압하력을 크게할 수 있다.

 

⓸. 연속 4단 압연기

4단 압연기를 연속으로 일렬배치한 것으로 재료는 롤러를 통과하면서 연속적으로 압하력을 받으므로 압연속도가 대단히 빠르다. 롤러 사이에서 재료의 휨이 발생하지 않도록 압하율과 롤러 회전속도를 제어하여야 하지만 대강판의 대량생산에 사용되고 있다.

 

⓹. Y형 압연기 및 6단 압연기

작업 롤러 직경을 작게 하면지지 롤러의 효과를 높일 수 있기 때문에 고안된 형식으로 박판압연에 사용되며, 클러스터(Cluster) 압연기라고도 한다.

 

⓺. 다단 압연기

직경이 작은 롤러에 의한 압연효과를 충분히 발휘시키기 위한 압연기로 12단의 Rohn20단의 Sendzimir 압연기는 대단히 작은 직경의 롤러를 여러 개의 보강롤러로 견고하게 지지한 구조이다. 스테인레스강과 같이 변형 저항이 큰 재료를 0.05mm 정도의 두깨로 정밀 압연이 가능하다.

 

⓻. Planertary 압연기

직경이 작은 작동 롤러가 직경이 큰 보조 롤러의 둘레를 유성운동하는 구조이다. 1pass90% 이상의 압하율을 가할 수 있으며 열간압연으로 잉곳에서 한번에 대강판을 압연할 수 있다.

 

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호닝파이프의 두께 및 허용 내압 계산법

Posted by 노구라
2020. 2. 9. 11:55 기술지식/기계설계

호닝은 금속과 비금속 재료에서 파이프의 내면이나 구멍의 내면을 절삭 가공하기 위한 정밀입자 마찰가공이다. 

호닝 가공법에 있어서 축방향의 왕복운동과 동시에 회전운동으로 가공함에 따라, 이 두 운동의 속도 조화와 마찰 압력이 가공면의 표면거칠기에 결정적인 영향을 미치며 원주 방향과 절삭 입자의 운동 방향의 각도인 교우각 10˚~30˚가 표준이다.
특히, 실린더 튜브의 호닝가공면은 적절한 교우각을 지닌 그물망 형태의 교차선(mesh)이 있어야 피스톤이 부드럽게 움직이며 지나치게 면이 매끄러우면 윤활유막이 형성되지 않아 스트립 현상이 발생한다.


호닝파이프는
1. 재질 : 기계구조용 탄소강 강관 STKM13C
2. 인장강도 : 52[kg/mm2 이상]
3. 항복점 : 39[kg/mm2 이상]
4. 연신율 : 15% 이상(11, 12호 시험편)
5. 가공 정밀도
1) 면의 조도 : 3s 이하
2) 진직도 : 1[mm/m]
3) 진원도 : H8(IT8등급) 이상
6. 호닝파이프의 강도 및 허용내압
σ : 호닝파이프의 인장강도 52[kg/mm2]
S : 호닝파이프의 허용강도(안전율 5배) 
P : 실린더의 사용 압력[kg/cm²]
D : 호닝파이프의 안지름[mm]
t : 호닝파이프의 두께[mm]

 

[계산식]

S=PD/2t

P=2080t/D

 

[예제]

실린더 파이프 내경 50mm, 두께 2.5mm인 경우, 허용 내압을 구하시오.

P=2080x2.5/50=104[kg/cm2]

 

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열처리의 종류 및 침탄열처리

Posted by 노구라
2020. 2. 8. 13:41 기술지식/재료금속열처리

1. 열처리 종류

철강 재료는 같은 성분이라도 열처리 방법에 따라 조직이 크게 달라질 수 있다. 따라서 열처리를 알맞게 하면 필요에 따라 철강 재료의 기계적 성질과 그 밖의 성질을 변화시켜 사용 용도에 따라 효과적으로 이용할 수 있다.

열처리는 이와 같이 재료에 특별한 성질을 부여하는 것이라 정의할 수 있으며 다음과 같이 분류한다.

 

① 계단 열처리(interrupted heat treatment)

② 항온 열처리(isothermal heat treatment)

③ 연속 냉각 열처리(continuous cooling heat treatment)

④ 표면 경화 열처리(surface hardening heat treatment)

 

이중 기어를 열처리하는데 주로 쓰이는 계단 열처리와 표면 경화 열처리에 대해서만 알아보도록 하겠다.

 

2. 계단 열처리

 

① 담금질(quenching)

강을 적당한 온도로 가열하여 오스테나이트 조직에 이르게 한 뒤, 마텐자이트 조직으로 변화시키기 위해 급냉시키는 열처리 방법이다.담금질은 강의 경도와 강도를 증가시키기 위한 것이다. 강의 담금질 온도가 너무 높으면 강의 오스테나이트 결정 입자가 성장하여 담금질후에도 기계적 성질이 나빠지고 균열이나 변형이 일어나기 쉽다. 따라서 담금질 온도에 주의해야 한다.

 

② 뜨임(tempering)

담금질한 강은 경도가 증가된 반면 취성을 가지게 되고, 표면에 잔류 응력이 남아 있으면 불안정하여 파괴되기 쉽다. 따라서 적당한 인성을 재료에 부여하기 위해 담금질 후에 반드시 뜨임 처리를 해야한다. 즉 담금질 한 조직을 안정한 조직으로 변화시키고 잔류 응력을 감소시켜, 필요로 하는 성질과 상태를 얻기 위한 것이 뜨임의 목적이다. 담금질한 강을 적당한 온도까지 가열하여 다시 냉각시킨다.

 

③ 풀림(annealing)

일반적으로 풀림이라 하면 완전 풀림(full annealing)을 말한다.

주조나 고온에서 오랜 시간 단련된 금속재료는 오스테나이트 결정 입자가 커지고 기계적 성질이 나빠진다. 재료를 일정 온도까지 일정 시간 가열을 유지한 후 서서히 냉각시키면, 변태로 인해 최초의 결정 입자가 붕괴되고 새롭게 미세한 결정입자가 조성되어 내부 응력이 제거될 뿐만 아니라 재료가 연화된다. 이러한 목적을 위한 열처리 방법을 풀림이라 부른다.

풀림의 목적을 다음과 같이 정리할 수 있다.

a) 단조나 주조의 기계 가공에서 발생한 내부 응력 제거

b) 열처리로 인해 경화된 재료의 연화

c) 가공이나 공작으로 경화된 재료의 연화

d) 금속 결정 입자의 미세화

 

④ 불림(normalizing)

불림의 목적은 결정 조직을 미세화하고 냉간 가공이나 단조 등으로 인한 내부 응력을 제거하며 결정 조직이나 기계적 성질과 물리적 성질 등을 표준화시키는 데 있다.

강을 불림 처리하면 취성이 저하되고 주강의 경우 주조 상태에 비해 연성이나 인성 등 기계적 성질이 현저히 개선된다. 재료를 변태점 이상의 적당한 온도로 가열한 다음 일정 시간 유지시킨 후 공기 중에서 냉각시킨다. 이렇게 하여 미세하고 균일하게 표준화된 금속 조직을 얻을 수 있다.

 

3. 표면 경화 열처리

 

표면 경화 열처리는 재료의 표면만을 단단한 재질로 만들기 위한 방법으로 크게 화학적 방법과 물리적 방법으로 나눌 수 있다. 기어에 적용되는 화학적 방법에는 침탄법(carburizing)과 질화법(nitriding)이 있고, 물리적 방법에는 고주파 표면 경화법(induction hardening)이 있다.

 

① 침탄법

침탄이란 재료의 표면만을 단단한 재질로 만들기 위해 다음과 같은 단계를 사용하는 방법이다.

탄소함유량이 0.2% 미만인 저탄소강이나 저탄소합금강을 침탄제 속에 파묻고 오스테나이트 범위로 가열한 다음, 그 표면에 탄소를 침입하고 확산시켜서 표면 층만을 고탄소 조직으로 만든다.

침탄 후 담금질하면 표면의 침탄층은 마텐자이트 조직으로 경화시켜도 중심부는 저탄소강 성질을 그대로 가지고 있어 이중 조직이 된다. 표면이 단단하기 때문에 내마멸성을 가지게 되며, 재료의 중심부는 저탄소강이기 때문에 인성을 가지게 된다. 이러한 성질 때문에 고부하가 걸리는 기어에는 대개 침탄 열처리를 사용한다.

침탄법은 침탄에 사용되는 침탄제에 따라 고체침탄과 액체침탄과 가스 침탄으로 나눈다.

특별히 액체 침탄의 경우, 질화도 동시에 어느 정도 이루어지기 때문에 침탄 질화법이라 부른다.

 

② 질화법

금속 재료 표면에 질소를 침투시켜서 매우 단단한 질소화합물(Fe2N) 층을 형성하는 표면경화법을 질화라 부른다.

이것은 담금질과 뜨임 등의 열처리 후 약 500℃로 장시간 가열한 후 질소를 침투시켜 경화시킨다.

침탄처럼 침탄 후 담금질이 필요 없으므로 다른 열처리 방법에 비해 변형이 매우 작으면 내마멸성과 내식성과 피로 강도 등이 우수하다.

그러나 다른 열처리에 비해 가격이 많이 든다.

질화법은 다음과 같은 특징이 있다.

a) 침탄에 비해 경화층이 얕고 경화는 침탄한 것보다 크다.

b) 마모나 부식에 대한 저항력이 크다.

c) 담금질이 필요 없으며 열처리에 의한 재료의 변형이 가장 적다.

d) 600℃ 이하의 온도에서는 재료의 경도가 감소되지 않으며 산화작용도 잘 일어나지 않는다.

 

③ 고주파 표면경화법

0.4 - 0.5%의 탄소를 함유한 고탄소강을 고주파를 사용하여 일정 온도로 가열한 후 담금질하여 뜨임하는 방법이다. 이 방법에 의하면 0.4% 전후의 구조용 탄소강으로도 합금강이 갖는 목적에 적용할 수 있는 재료를 얻을 수 있다. 표면 경화 깊이는 가열되어 오스테나이트 조직으로 변화되는 깊이로 결정되므로 가열 온도와 시간 등에 따라 다르다.

보통 열처리에 사용되는 가열 방법은 열에너지가 전도와 복사 형식으로 가열하는

물체에 도달하는 방식을 이용하고 있다.

그러나 고주파 가열법에서는 전자 에너지 형식으로 가공물에 전달되고, 전자 에너지가 가공물의 표면에 도달하면 유도 2차 전류가 발생한다.

이 때 가공물 표면에 와전류(eddy current)가 발생하여 표피효과(skin effect)가 된다. 1차 유도전류는 표면에 집중하여 흐르므로 표면경화에는 다음과 같은 장점이 나타난다.

a) 표면에 에너지가 집중하기 때문에 가열 시간을 단축할 수 있다.

b) 가공물의 응력을 최대한 억제할 수 있다.

c) 가열 시간이 짧으므로 산화나 탈탄 염려가 없다.

d) 값이 싸다.

[침탄 열처리]

1. 침탄법이란

기계 재료로 많이 사용되는 강은 제강하는 과정에서 강이 가진 화학적 성분이나 강에 포함된 함급 원소량은 변하지 않는다. 그러나 기계를 제작할 때 사용 목적에 따라 강의 화학 성분을 바꾸어야 할 경우가 있다. 이 성분을 바꾸는 방법 가운데 하나가 재료의 표면을 단단하게 만드는 표면 경화(Surface Hardening)이다.

표면 경화는 화학 성분의 변화가 고체인 강에서만 일어나고 재료의 표면층에서만 발생한다는 특징을 가지고 있다. 기계 부품 가운데 표면 경도가 될 수 있으면 높고 내마멸성이 크고, 충격에 잘 견디는 재료를 필요로 하는 것이 많다. 이러한 부품에는 기어나 캠, 캠샤프트 등이 있다.

표면 경화법으로 많이 이용되는 방법에는 침탄법과 질화법, 고주파담금질과 화염담금질, 방전경화, 금속침투법 등이 있다. 이중에서 기어의 재료에 많이 사용되는 방법이 침탄법이다.

침탄법은 강의 표면에 탄소(Carbon)을 침투시키는 방법이다. 기어의 재료로 고탄소강을 사용할 경우 열처리에 의해 높은 경도를 얻을 수 있으나 동시에 강한 충격에 잘 부러지는 취성을 가지게 된다. 따라서 표면은 경도가 높고 내부는 질긴 성분을 가진 재료가 큰 힘에 더 잘 견딜 수 있다. 

기어의 재료로 탄소함유량이 적은 저탄소강을 선택할 경우, 표면은 기어가 장시간 서로 맞물려도 잘 견딜수 있도록 열처리로 경도를 높여주고 재료의 내부는 고탄소강에 비해 휨에 잘 견디는 인성을 갖도록 할 수 있다.

 

2. 침탄법의 종류

 

침탄법은 침탄제의 종류에 따라 고체, 액체, 가스 침탄법으로 분류된다.

 

‣고체침탄법

고온에서 금속이나 비금속을 주강의 표면에 확산 침투시킴으로써 표면에 합금층을 생성시키는 방법이다. 침탄제는 목탄이 60-70% 탄산바륨 20-30% 탄산나트륨 10%이하 성분이 주로 사용된다.

침탄 온도는 강재를 900℃ 전후의 온도에서 장시간 처리하므로 중심부 조직이 거대화한다.

따라서 담금질을 하여 중심부 조직을 미세화하고 표면층을 경화시킨다.

침탄 부품 가운데 전면 침탄이 아니라 어느 한 부분만을 침탄 할 때도 있다. 이와 같은 경우를 국부 침탄이라 하며 침탄 방지제를 발라 침탄을 방지한다. 현재 침탄 방지로는 구리도금이 가장 많이 사용된다.

구리 도금의 두께는 20u 정도이면 충분하다. 고체침탄법의 최대 결점은 침탄 시간이 길다는 점이다.

보통 0.1mm 침탄깊이를 얻는데 1시간 정도가 필요하다.

 

‣ 액체침탄법

 

NaCN을 주성분으로 하여 중성염이나 탄산염을 첨가한 침탄제로 된 용액 속에 침탄할 재료를 담그어 침탄 시키는 방법이다. 실제로는 침탄과 질화가 동시에 이루어지기 때문에 액체침탄질화법이라 부르기도 한다. 이 방법은 얇은 침탄층을 원할 때 사용하는 것이 좋다.

 

‣ 가스침탄법

 

고체침탄법이 지닌 단점을 보완하기 위해 사용되는 것이 가스침탄법이다.

가스침탄법은 고체침탄법에 비해 열효율이 높고 공정도 간단하여 널리 사용되고 있다.

가스 침탄제로는 일산화탄소와 메탄, 에탄, 프로판, 천연가스등 탄화수소계 가스가 주로 사용된다.

가스 침탄은 고체 침탄에 비해 전반적으로 침탄 시간이 짧다.

또한 온도 가열을 고주파를 이용하면 침탄 시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.

고주파 가열에 의해 온도가 950-1050℃ 까지 유지되고 침탄깊이를 0.8-1.0mm로 할 때, 약 30-40분간 이 온도를 지속함으로 침탄이 충분하게 이루어진다.

침탄이 이루어진 후에는 어떤 종류의 가스를 사용하든지 반드시 2차 열처리를 해주어야 한다.

그 이유는 침탄 부품이 강인 경우 고온에서 장시간 가열하면 심부 조직이 조립화(祖粒化)되기 때문에 이것을 다시 미세화하게 만들어주어야 하기 때문이다. 또한 강 조직의 변화로 인해 강이 여리게 됨을 방지하고 표면층의 경화를 높이기 위해서도 재 열처리가 필요하다. 재열처리는 약 850-900℃까지 재료의 온도를 올린 후 다시 냉각시키는 불림이나 1차 담금질을 한다. 760-780℃로 2차 담금질을 한다.

마지막으로150-170℃에서 뜨임을 한다.

 

3. 침탄강

 

침탄경화의 대상이 되는 강을 침탄강이라 부르며 보통 탄소 함유량이 0.15-0.18%인 저탄소강과 크롬이나 몰리브텐이 첨가된 합금강이 있다.침탄에 사용되는 기어의 재료는 S15C, SCM415, SCM420, SNC420, SNC815, SNCM420이다.

 

4. 표면 경도

 

침탄으로 얻을 수 있는 재료의 표면 경도는 대략 다음과 같다(이 값은 대략적인 값임).

 

<표1>침탄에 의한 표면 경도

재질

SCM415

SNCM220

SCM420

SNCM420

SNC815

표면

HS 70 ~ 75

HS 75 ~ 80

심부

HS 65 ~ 70

HS 70 ~ 75

 

침탄 열처리 요령서(1)

 

주의사항

본 침탄 열처리 요령서는 일본에서 사용된 예입니다.국내 실정과 다를 수 있으므로

이 문서는 다만 참고용으로만 사용하시기 바랍니다.

 

1. 적용 범위

 

1) 침탄 열처리를 적용하는 제품의 규격(Specification) 확인 요령

① 침탄 열처리가 요구되는 제품은 도면에 따라 정확한 규격을 확인하도록 한다.

② 침탄 유효경화층 두께와 표면의 경도를 확인한 후 요청된 기어 제품의 입고일을 확인하고

인수한다.

 

2) 제품 출하시 확인요령

① 기어 측면의 면취가 제대로 가공되었는 지 확인한다.

② 차량으로 제품을 이동할 때 부딪쳐서 생긴 흠이나 눌림 현상이 있는지를 확인한다.

 

3) 침탄 열처리 제품의 입고전 제품의 보관 방법

① 기어 제품은 옆으로 뉘여서 보관한다.

② 피니언은 세워서 보관한다.

③ 침탄을 방지할 필요가 있는 제품은 침탄 방지제가 제대로 도포 되었는지 확인한다.

④ 기어를 세워서 보관하는 경우는 제품의 직경이 250mm이고 치폭이 50mm 미만인 경우에 적용한다 (제품의 변형에 매우 조심할 것).

 

금속재료핸드북

금속재료핸드북

 

 

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스플라인(spline) 설계 치수 규격

Posted by 노구라
2020. 2. 8. 13:29 기술지식/기계요소

스플라인(spline)이란 큰 토크를 전달하고자 할 때 원주 방향을 따라서 여러 줄의 키홈을 가공한 축을 사용하며 회전토크를 전달하는 동시에 축방향으로도 이동할 수 있는 기계 요소이다. 

주요 용도로는 기어 변속장치의 축으로서 공작기계, 자동차, 항공기 등의 동력 전달기구 등에 사용하며, 종류로는 키 홈의 모양에 따라 각형 스플라인과 인벌류트 스플라인 (involute spline), 세레이션으로 구분한다.


각형 스플라인의 줄수는 6, 8, 10의 3종류가 있다. 스플라인은 보통형 평행 키에 비하여 큰 토크를 전달할 수가 있으며, 스플라인 축은 키 홈의 역할 뿐 아니라 축의 역할도 한다. 각형 스플라인의 호칭은 [ 스플라인의 홈수 N x 작은지름 d x 큰지름 D ]의 형태로 표기한다.


아래 원통형 축의 각형 스플라인 호칭 치수에서 예를 들어 각형 스플라인의 호칭이 축 또는 허브의 경우, 6 x 23 x 26 이 라면 스플라인 홈 수 N이 6개, 작은지름 d가 23mm, 큰지름 D는 26mm이다.


제작시 SPLINE GENERATOR로 전용 HOB를 제작 사용하여 가공시 높은 정밀도와 일반 KEY의 역할을 보완하여 중하중이나 고하중이 걸리는 경우에 사용하며, 정확한 슬라이드와 고정밀도를 유지할 수가 있다.


스플라인의 끼워맞춤은 작업 방법에 따라 고정하는 경우와 유동이 있는 경우, 두 가지 방법이 있으며, 큰 지름 방향으로 아주 헐거운 끼워맞춤을 하며, 폭과 안지름 부분에서 끼워맞춤의 공차를 다르게 하여 틈새를 조정하여 미끄럼형, 근접 미끄럼형, 고정형으로 구분한다.


큰 토크를 전달하는 경우에, 2개 이상의 키를 사용하여 축의 상하방향에 키 홈 가공을 하여 사용하는 것은 기계 가공상 바람직하지 않으며, 또한 상하 키 홈에 의해 축의 단면적이 감소되어 축의 강도를 현저하게 저하시키는 요인이 된다.


이러한 경우 활동형 키(미끄럼키)를 추과 일체로 하여 축에 여러 개의 키홈 가공을 하여 동일 간격으로 배치한 스플라인 축을 사용한다. 

 

스플라인은 축 방향으로의 이동이 가능하고, 토크를 여러 개의 키로 분담시키기 때문에 큰 토크를 전달하는 것이 가능하며 내구성이 우수하다.

 

메카피아 설계엔지니어 핸드북 내용 중 발췌

각형 스플라인 1형

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국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 17:05 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

국가기술자격증 취득을 위한 인벤터 3D & 오토캐드 2D 실기 실무 활용서 신간 도서가 곧 출시 예정입니다. 본 서는 CAD 작업을 요구하는 작업형 실기 대비 수험 교재로서 일선 교육기관에서나 자격증 취득을 위한 수험생들의 학습서에 초점을 맞춘 도서입니다.

많이 사용하는 소프트웨어인 오토데스크 인벤터로 요구하는 부품을 모델링 하고 오토캐드로 넘겨서 2D도면 작성을 하는 일련의 과정을 체계적으로 구성하고 있습니다.

 

[주요 목차]

 

Part 1 실기시험 출제 기준

1. 기능검정 과제 분석 및 작업 방법

2. 전산응용기계제도기능사 실기 출제 기준

3. 전산응용기계제도기능사 실기시험 변경 안내

4. 개인 PC 사용 CAD 프로그램 활용 관련 안내

5. 전산응용기계제도기능사 실기 요구사항 예

 

Part 2 인벤터 입문하기

1. INVENTOR의 인터페이스와 환경 설정

2. 화면 제어 알아보기

 

Part 3 오토캐드 입문하기

1. AutoCAD 시작하기

2. 인터페이스 알아보기

3. 파일 명령 알아보기

4. 리본 바 메뉴 알아보기

5. AutoCAD 세팅하기

 

Part 4 동력전달장치

1. 본체, 하우징 타입의 부품 작성하기

2. 커버 타입의 부품 작성하기

3. V-벨트 풀리 타입의 부품 작성하기

4. 스퍼 기어 타입의 부품 작성하기

5. 축 타입의 부품 작성하기

 

Part 5 오토캐드 2D 도면 작성하기

1. 기본 세팅하기

2. 문자, 치수 스타일 설정하기

3. 도면 양식 작성하기

4. 표면 거칠기, 블록, 데이텀 만들기

5. idw 도면 작성하기

6. idw 도면 불러오기

7. 도면 작성하기

8. 플롯 설정 및 인쇄하기

 

Part 6 인벤터 3D 도면 작성하기

1. 질량 산출하기

2. AutoCAD 도면 양식 불러오기

3. 3D 형상 배치하기

4. 품번 기호 작성하기

5. 플롯 설정 및 인쇄하기

 

Part 7 연습 예제 도면

1. 부품 예제 도면

2. 기능 검정 실기 도면 예제 풀이

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일반기계기사, 건설기계설비기사 필기 시험 유압 용어

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 16:25 기술지식/유공압

일반기계기사, 건설기계설비기사 등의 필기 시험에 자주 나온다는 유압 용어 일부 정리한 리스트입니다. 원래 KS규격에서 제정되어 있던 유압용어[KS B 0119(폐지)]가 오래 전에 폐지되고 현재 유압 및 공기압 용어(KS B 0120), 유압공기압 도면 기호[KS B 0054]가 아직 남아 있네요.

가변 베인 펌프

 

내접형 기어펌프

번호

용 어

의미

1

캐비테이션(cavitation)

공동현상

유동하고 있는 액체의 압력이 국부적으로 저하되어, 포화 증기압 또는 공기 분리압에 달하여 증기를 발생시키거나 또는 용해 공기 등이 분리되어 기포가 발생하는 현상, 이것들이 흐르면서 터지게 되면 국부적으로 초고압이 생겨 소음 등을 발생시키는 경우가 많다.

2

점핑(jumping)

유량 제어 밸브에서 유체가 흐르기 시작할 때 등, 유량이 과도적으로 설정값을 넘어서는 현상

3

채터링(chattering)

감압 밸브, 체크 밸브, 릴리프 밸브 등에서 밸브시트를 두들겨서 비교적 높은 음을 발생시키는 일종의 자력진동 현상

4

디더(dither)

스풀 밸브 등으로 마찰 및 고착 현상 등의 영향을 감소시켜서, 그 특성을 개선시키기 위하여 가하는 비교적 높은 주파수의 진동

5

오버랩(over lap)

미끄름 밸브 등으로 밸브가 중립점으로부터 약간 변위하여 처음으로 포트가 열려 유체가 흐르도록 되어 있는 겹친 상태

6

인터플로(inter flow)

밸브의 변한 도중에서 과도적으로 생기는 밸브 포트 사이의 흐름

7

배압(back pressure)

유압회로의 귀로 쪽 또는 압력 작동면의 배후에 작용하는 압력

8

서지 압력(surge pressure)

과도적으로 상승한 압력의 최대값

9

크래킹 압력(cracking pressure)

체크밸브 또는 릴리프 밸브 등으로 압력이 상승하여 밸브가 열리기 시작하고 어떤 일정한 흐름의 양이 확인되는 압력

10

리시트 압력(reseat pressure)

체크밸브 또는 릴리프 밸브 등으로 입구 쪽 압력이 강하하여 밸브가 닫히기 시작하여 밸브의 누설량이 어떤 규정된 양까지 감소되었을 때의 압력

11

파일럿 방식(pilot control)

파일럿 밸브 등에 의하여 유도된 압력에 의한 제어 방식

12

미터 인 방식(meter-in system)

액츄에이터의 입구 쪽 관로에서 유량을 교축시켜 작동 속도를 조절하는 방식

13

미터 아웃 방식(meter-out system)

액츄에이터의 출구 쪽 관로에서 유량을 교축시켜 작동 속도를 조절하는 방식

14

블리드 오프 방식(bleed-off system)

액츄에이터로 흐르는 유량의 일부를 탱크로 분기함으로써 작동 속도를 조절하는 방식

15

드레인 관로(drain line)

드레인을 귀환 관로 또는 탱크 등으로 연결하는 관로

16

통기 관로(vent line)

대기로 언제나 개방되어 있는 관로

17

포트(port)

작동 유체의 통로의 열린 부분

18

벤트 포트(vent-port)

대기로 개방되어 있는 뽑기 구멍

19

공기뽑기(vent-port)

에어빼기

유압 회로 중에 폐쇄되어 있는 공기를 뽑기 위한 니들 밸브 또는 가능관 등

20

초크(choke)

면적을 감소시킨 통로로서, 그 길이가 단면 치수에 비해서 비교적 긴 경우의 흐름의 조임구. 이 경우에 압력강하는 유체 점도에 따라 크게 영향을 받는다.

21

오리피스(orifice)

면적을 감소시킨 통로로서, 그 길이가 단면 치수에 비해서 비교적 짧은 경우의 흐름의 조임구. 이 경우에 압력강하는 유체 점도에 따라 크게 영향을 받지 않는다.

22

개스킷(gasket)

정지 부분에 사용되는 유체의 누설 방지 부품

23

패킹(packing)

미끄름 면에서 사용되는 유체의 누설 방지 부품

회전이나 왕복 운동 등과 같은 운동 부분의 밀봉에 사용되는 실의 총칭

24

오버라이드 압력(override pressure)

설정 압력과 크래킹 압력의 차이를 말하며 이 압력차가 클수록 릴리프 밸브의 성능이 나쁘고 포핏을 진동시키는 원인이 된다.

25

배플(baffle)

주로 오일 탱크 안에서 흡입관과 복귀관 사이에 설치된 것으로 유압 작동유가 탱크의 벽면에 타고 흐르도록 하여 유압작동유에 혼입되어 있는 기포와 수분을 제거하는 역할을 하는 것

26

스테핑 모터(stepping motor)

스텝 모양 입력신호의 지령에 따르는 모터

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부분 확대도

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 14:23 기술지식/KS규격&기계제도

 

특정 부분의 도형이 작아서 그 부분의 도시나 치수 기입을 할 수 없을 때는 그 부분을 가는 실선으로 에워싸고, 영문자 대문자로 표시함과 동시에 그 해당 부분을 다른 장소에 확대하여 그리고, 표시하는 글자 및 척도를 부기한다. 

다만, 확대한 그림의 척도를 나타낼 필요가 없는 경우에는 척도 대신 ‘확대도’라고 부기하여도 좋다.

 

 

 

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책을 자동으로 인쇄하는 2D프린팅 인쇄기 동영상

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 12:21 기술지식/자동화기술

책을 자동으로 인쇄하는 2D프린팅 동영상입니다. 인쇄기계는 국산이 거의 없고 일제나 독일제 장비를 많이 사용하는데 풀 컬러 인쇄기는 장비 가격이 10억원을 호가한다고 합니다.

아주 얇은 종이를 진공시스템을 이용하여 자동으로 공급하는 영상을 보면 시원시원합니다.

 

느릿느릿한 3D프린팅 장비를 보다 보면 가슴 속까지 시원해지는데, 요즘 인쇄소들이 많이 어렵다고들 하네요.

 

문 닫은 곳들도 많고, 인건비는 올라가는데 인쇄비용은 상승하지 않고, 오히려 출판 경기 등의 부진으로 더욱 죽을 맛이라고 합니다.

 

경기가 회복되어 인쇄소들도 호황을 누리고 책들도 많이 사서 보기를 바래요~ 

 

 

 

 

 

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3d애니메이션, 3d동영상이 필요하시면 연락주세요~

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 12:15 3DMECHA/3D설계

제품이나 기계, 자동화설비 등의 3d애니메이션, 3d동영상이 필요하시면 연락주세요~

문의 전화 : 1544-1605

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3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [1] [2] [3] [4]편

Posted by 노구라
2020. 2. 7. 08:33 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

3D프린팅 수업을 위한 틴커캐드 디자인 [1] [2] [3] [4]편은 초중생들과 초보 모델링 입문자를 위한 교재로 방과 후 수업에도 많이 사용하고 있는 도서입니다.

1~4편에 이어 제5편이 조만간 출시 예정에 있는데요.

틴커캐드를 이용하여 아이들의 상상력을 모델링하고 3D프린터로 출력하여 직접 눈으로 손으로 확인할 수 있습니다.

각 학습 단계별로 활용이 가능한 틴커캐드 디자인 시리즈 많은 성원 바랍니다.

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3D프린터로 출력한 인공치아 덴탈 보철물 등

Posted by 노구라
2020. 2. 6. 15:28 3DMECHA/3D 프린터

3D프린터가 다양한 산업 분야 및 교육 분야에서 점차 그 활용 범위가 확대되고 있는데요.

오늘은 덴탈 분야에서 3d프린터로 출력하여 활용하고 있는 치아에 대한 사진들을 올려봅니다.

국내 DLP 3D프린터 제조기업인 캐리마에서 촬영한 사진들로 다양한 색상과 소재의 레진들로 출력한 샘플들인데요. 출력 품질이 상당히 좋다는 장점이 있습니다. 아주 디테일하게 잘 나오는군요~

치과전용 레진 개발이 더욱 가속화되고 발전함에 따라 투명교정장치, 임플란트 서지컬 가이드, 임시치아 등 치과 임상에 빠르게 적용해 나갈 수 있을 것입니다.

아래 다양한 출력물 사진들을 구경해보시기 바랍니다.

아래 출력물 사진 중에 투명한 것은 투명 교정기라고 하는데 앞으로 개개인에 맞춤형으로 교정기를 3D프린팅해 끼고 다닐 수가 있다는 말 같습니다.~ 

흰색으로 출력된 부분은 지지대(서포트)이구요. 아래 사진에서 희미하게 보이는 컵은 세라믹중합체 소재로 출력된 컵입니다.

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최신 KS/ISO 규격에 의한 기계설계 KS규격집

Posted by 노구라
2020. 2. 6. 14:22 메카피아닷컴/메카피아컨텐츠

 

본서는 기계제조업 분야 종사자들의 기계설계 및 기계제도와 CAD 교육의 기초 단계에 있어 규정된 산업 규격 데이터를 올바르게 활용하는 방법에 대해 터득하게 함으로써 산업 현장에서의 실무 적응력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있도록 하였다. 최근 국제 규격의 통일화를 기반으로 기존 KS 규격의 폐지와 개정 등이 이루어져, 최신 개정된 KS 및 ISO 규격을 인용하여 데이터를 정리하고 새롭게 구성하였으며, 규격의 활용 방법에 대한 이해도를 높이는 데 중점을 두었다.

가볍게 만들려고 했지만 필수적인 규격 및 데이터의 수록으로 인해 544쪽으로 최종 인쇄되었으며, 4도 풀컬러로 인쇄된 기술도서이다.

 

01 Chapter 기계제도의 기본
02 Chapter 치수허용차와 도면지시법
03 Chapter 표면거칠기의 종류 및 표시
04 Chapter 일반공차 및 보통공차
05 Chapter 치수공차 및 기하공차
06 Chapter 키와 스플라인
07 Chapter 멈춤링과 로크너트·와셔
08 Chapter 나사의 제도와 규격
09 Chapter 볼트와 너트
10 Chapter 핀
11 Chapter 치공구 요소
12 Chapter 벨트와 풀리·로프 도르래
13 Chapter 롤러 체인용 스프로킷
14 Chapter 기계요소 제도와 요목표 작성법
15 Chapter 오링 규격
16 Chapter 오일실 규격
17 Chapter 스프링 설계 규격
18 Chapter 베어링 끼워맞춤 및 설계 데이터
19 Chapter 미끄럼 베어링 규격
20 Chapter 볼 베어링 규격
21 Chapter 롤러 베어링 규격
22 Chapter 스러스트 베어링 규격
23 Chapter 축 설계 규격
24 Chapter 용접 기호
25 Chapter 유압·공기압 요소 기호
26 Chapter 금속 및 비금속 재료 규격
27 Chapter 기계요소설계 주요 계산 공식
28 Chapter 유압기기설계

■ 차례

Chapter 1 기계제도의 기본

1-1 기계제도의 KS규격 16

1-2 도면의 크기와 양식 17

1-3 도면의 분류 18

1-4 척도와 도면 기입 방법 19

1-5 기계제도에서 사용하는 선의 종류와 용도 20

 

Chapter 2 치수허용차와 도면지시법

2-1 기준치수의 구분 36

2-2 IT기본공차 37

2-3 구멍의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 38

2-4 축의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 40

2-5 상용하는 끼워맞춤 42

2-6 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차(1/2) 43

2-7 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예 45

2-8 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차(1/2) 46

2-9 절삭가공품의 둥글기 및 모떼기 48

2-10 제도-미정의 모서리 모양-용어 및 지시(1/5) 49

2-11 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법(1/10) 54

 

Chapter 3 표면거칠기의 종류 및 표시

3-1 표면거칠기 파라미터 58

3-2 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계 59

3-3 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예 60

3-4 표면거칠기 표기 및 가공 방법 61

3-5 표면거칠기 기호 비교 분석 62

3-6 비교 표면 거칠기 표준편 63

3-7 제도-표면의 결 도시 방법(1/3) 63

3-8 특수한 요구 사항의 지시 방법(1/2) 66

3-9 도면 기입법(1/2) 68

 

Chapter 4 일반공차 및 보통공차

4-1 일반공차(1/3) 72

4-2 주조품-치수 공차 및 절삭 여유 방식(1/4) 75

4-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금(참고) 79

4-4 주철품의 보통 치수 공차 80

4-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차 81

4-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차 82

4-7 금속판 셰어링 보통 공차(1/2) 83

4-8 주강품의 보통 치수 공차 85

4-9 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차 86

4-10 중심거리의 허용차 87

 

Chapter 5 치수공차 및 기하공차

5-1 기하공차의 종류와 부가 기호(1/3) 90

5-2 데이텀과 기하공차의 상호관계(1/2) 93

5-3 최대 실체 공차방식과 실효치수(1/2) 95

5-4 IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계 97

5-5 IT 등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역 98

 

Chapter 6 키와 스플라인

6-1 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차(1/2) 102

6-2 평행키의 끼워맞춤 설명 104

6-3 평행키(1/2) 105

6-4 반달키(1/2) 107

6-5 경사키(1/2) 109

6-6 스플라인 제도 및 표시방법(1/6) 111

6-7 접선키와 키홈(1/3) 117

 

Chapter 7 멈춤링과 로크너트·와셔

7-1 축용 C형 멈춤링 122

7-2 구멍용 C형 멈춤링 123

7-3 E형 멈춤링 124

7-4 축용 C형 동심 멈춤링 125

7-5 구멍용 C형 동심 멈춤링 126

7-6 구름 베어링용 로크 너트 127

7-7 구름 베어링용 와셔 128

7-8 구름 베어링용 와셔 체결부 축의 홈 치수 129

 

Chapter 8 나사의 제도와 규격

8-1 나사 제도 및 치수 기입법(1/2) 132

8-2 나사 표시 방법 134

8-3 미터 보통 나사 135

8-4 미터 가는 나사(1/5) 136

8-5 유니파이 보통 나사 141

8-6 관용 평행 나사(1/2) 142

8-7 관용 테이퍼 나사(1/4) 144

8-8 29도 사다리꼴 나사(1/2) 148

8-9 미터 사다리꼴 나사(1/4) 150

8-10 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새(1/2) 154

8-11 볼트 구멍 자리파기와 나사부 치수 156

8-12 육각홈붙이 볼트의 자리파기 및 볼트 구멍의 치수 156

8-13 탭 깊이 및 드릴 가공 깊이 157

8-14 일반적인 접시머리나사의 카운터 싱크 치수 157

8-15 접시머리 작은 나사 카운터싱크 치수 158

8-16 재질별 탭 깊이 및 나사 체결부 깊이 159

8-17 볼트 구멍 및 자리파기 규격 160

8-18 자리파기, 카운터보링, 카운터싱킹 161

 

 

Chapter 9 볼트와 너트

9-1 6각 구멍붙이 볼트(1/2) 164

9-2 볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름 166

9-3 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 및 볼트 구멍의 치수표 167

9-4 6각 볼트 (상) 168

9-5 6각 볼트 (중) 169

9-6 6각 볼트 (흑) 170

9-7 6각 너트 (상) 171

9-8 6각 너트 (중) 172

9-9 홈붙이 멈춤나사(1/5) 173

9-10 6각 구멍붙이 멈춤나사(1/5) 178

9-11 아이 볼트 183

9-12 아이 너트 184

9-13 T홈용 4각 볼트 185

9-14 T홈 너트 186

 

Chapter 10 핀

10-1 평행 핀 190

10-2 분할 핀 191

10-3 분할 테이퍼 핀 192

10-4 스프링 핀 192

10-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용 193

10-6 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용 193

10-7 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중용 194

10-8 맞춤 핀 195

10-9 나사붙이 테이퍼 핀 (1/2) 195

10-10 암나사붙이 평행 핀 197

 

Chapter 11 치공구 요소

11-1 지그용 부시 및 그 부속품 200

11-2 고정 라이너 201

11-3 고정 부시 202

11-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시 203

11-5 노치형 삽입 부시 204

11-6 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤 나사 치수 205

11-7 멈춤쇠 및 고정핀 206

11-8 분할 와셔 207

11-9 열쇠형 와셔 및 볼트 208

11-10 지그 및 부착구용 위치 결정 핀(1/2) 209

11-11 V-블록의 설계 211

11-12 더브테일 설계 212

11-13 치공구요소(1/3) 213

 

Chapter 12 벨트와 풀리·로프 도르래

12-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)(1/2) 218

12-2 가는 나비 V 풀리(홈)(1/3) 220

12-3 평 벨트 풀리 223

12-4 천정 크레인용 로프 도르래(1/4) 224

 

Chapter 13 롤러 체인용 스프로킷

13-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수 230

13-2 스프로킷의 모양 및 치수 231

13-3 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수(1/2) 232

13-4 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25) 234

13-5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 35) 235

13-6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41) 236

13-7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40) 237

13-8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 50) 238

13-9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60) 239

13-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 80) 240

13-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100) 241

13-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 120) 242

13-13 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140) 243

13-14 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 160) 244

13-15 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200) 245

13-16 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240) 246

 

Chapter 14 기계요소 제도와 요목표 작성법

14-1 스퍼기어 제도 및 요목표 250

14-2 래크와 피니언 제도 및 요목표 254

14-3 웜과 웜휠 제도 및 요목표 258

14-4 헬리컬 기어 제도 및 요목표 262

14-5 베벨 기어 제도 및 요목표 266

14-6 섹터 기어 제도 및 요목표 270

14-7 체인 스프로킷 제도 및 요목표 272

14-8 V-벨트 제도 및 요목표 276

14-9 래칫 휠 제도 및 요목표 278

14-10 문자 및 눈금 각인과 요목표 280

14-11 스플라인 축과 구멍 제도 282

14-12 정면 캠 및 선도 [1] 283

14-13 정면 캠 및 선도 [2] 284

14-14 판 캠 및 선도 285

14-15 단면 캠 및 선도 286

14-16 원형 캠 계산 및 종동부의 동작 변화 287

14-17 판 캠 및 캠 곡선 [1] 289

14-18 판 캠 및 캠 곡선 [2] 290

14-19 판 캠 및 캠 곡선 [3] 291

 

Chapter 15 오링 규격

15-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수 294

15-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - P계열(1/3) 295

15-3 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - G계열 298

15-4 고정용(평면)의 홈부의 모양 및 치수(1/2) 299

15-5 고정(평면)의 O링 홈 치수 301

15-6 O링의 부착에 관한 주의 사항 302

15-7 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산(1/4) 303

15-8 O링 홈의 치수(1/4) 307

15-9 특수 홈의 치수(1/4) 311

15-10 플러머 블록(펠트링) 315

 

Chapter 16 오일실 규격

16-1 오일실(1/4) 318

 

Chapter 17 스프링 설계 규격

17-1 압축 및 인장 원통 코일 스프링 설계 기준 324

17-2 스프링 설계 계산 예 337

17-3 냉간 성형 압축 코일 스프링 342

17-4 열간 성형 압축 코일 스프링 343

17-5 테이퍼 코일 스프링 344

17-6 각 스프링 345

17-7 이중 코일 스프링 346

17-8 인장 코일 스프링 347

17-9 비틀림 코일 스프링 348

17-10 지지, 받침 스프링 349

17-11 테이퍼 판 스프링 350

17-12 겹판 스프링 351

17-13 토션바 352

17-14 벌류트 스프링 353

17-15 스파이럴 스프링 354

17-16 S자형 스파이럴 스프링 355

17-17 접시 스프링 356

17-18 압축 스프링의 도시 예 357

 

Chapter 18 베어링 끼워맞품 및 설계 데이터

18-1 구름 베어링의 호칭 번호(1/2) 360

18-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링) 362

18-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링) 363

18-4 베어링의 호칭 번호와 기호 설명 364

18-5 레이디얼 베어링의 축 공차 365

18-6 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차 366

18-7 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차 367

18-8 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨 높이 368

18-9 베어링 끼워맞춤의 설계 적용법(1/6) 369

18-10 베어링의 회전 및 하중 조건에 따른 끼워맞춤 일반기준 375

 

Chapter 19 미끄럼 베어링 규격

19-1 소결 함유 베어링 378

19-2 미끄럼 베어링용 부시 - C형 379

19-3 미끄럼 베어링용 부시 - F형 380

19-4 베어링 라이닝과 오일홈 381

 

Chapter 20 볼 베어링 규격

20-1 깊은 홈 볼 베어링 - 60 계열 384

20-2 깊은 홈 볼 베어링 - 62 계열 385

20-3 깊은 홈 볼 베어링 - 63 계열 386

20-4 깊은 홈 볼 베어링 - 64, 67 계열 387

20-5 깊은 홈 볼 베어링 - 68 계열 388

20-6 깊은 홈 볼 베어링 - 69 계열 389

20-7 앵귤러 볼 베어링 - 70 계열 390

20-8 앵귤러 볼 베어링 - 72 계열 391

20-9 앵귤러 볼 베어링 - 73 계열 392

20-10 앵귤러 볼 베어링 - 74 계열 393

20-11 자동 조심 볼 베어링 - 12, 22 계열 394

20-12 자동 조심 볼 베어링 - 13, 23 계열 395

 

Chapter 21 롤러 베어링 규격

21-1 원통 롤러 베어링 - NU10 계열 398

21-2 원통 롤러 베어링 - NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열 399

21-3 원통 롤러 베어링 - NU22, NJ22, NUP22 계열 400

21-4 원통 롤러 베어링 - NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열 401

21-5 원통 롤러 베어링 - NU23, NJ23, NUP23 계열 402

21-6 원통 롤러 베어링 - NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열 403

21-7 원통 롤러 베어링 - NN30 계열 404

21-8 테이퍼 롤러 베어링 - 320 계열 405

21-9 테이퍼 롤러 베어링 - 302 계열 406

21-10 테이퍼 롤러 베어링 - 322 계열 407

21-11 테이퍼 롤러 베어링 - 303 계열 408

21-12 테이퍼 롤러 베어링 - 303D 계열 409

21-13 테이퍼 롤러 베어링 - 323 계열 410

21-14 자동 조심 롤러 베어링 - 230, 231 계열 411

21-15 자동 조심 롤러 베어링 - 222, 232 계열 412

21-16 자동 조심 롤러 베어링 - 213, 223 계열 413

21-17 니들 롤러 베어링 - NA48, RNA48 계열 414

21-18 니들 롤러 베어링 - NA49, RNA49 계열 415

 

Chapter 22 스러스트 베어링 규격

22-1 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 511, 512 418

22-2 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 513, 514 419

22-3 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 522 420

22-4 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 523 421

22-5 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 524 422

22-6 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 292 계열 423

22-7 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 293 계열 424

22-8 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 294 계열 425

 

Chapter 23 축 설계 규격

23-1 센터 구멍(1/4) 428

23-2 널링 432

23-3 축의 지름 433

23-4 원통 축끝(1/3) 434

23-5 공구의 생크 4각부(1/2) 437

23-6 상용하는 축의 재료 및 용도 439

 

Chapter 24 용접 기호

24-1 기본 기호 및 보조 기호(1/4) 442

24-2 도면에서의 기호 위치 446

24-3 용접부 치수 표시(1/2) 447

24-4 보조 표시 예 449

24-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예(1/8) 449

24-6 용접 이음 계산 공식 457

 

Chapter 25 유압·공기압 요소 기호

25-1 기호 요소(1/2) 460

25-2 기능 요소 462

25-3 관로 463

25-4 접속구 463

25-5 기계식 구성 부품 464

25-6 조작 방식(1/3) 464

25-7 펌프 및 모터 467

25-8 실린더 468

25-9 특수 에너지(변환기기) 469

25-10 에너지(용기) 469

25-11 동력원 470

25-12 전환 밸브(1/2) 470

25-13 체크 밸브·셔틀 밸브·배기 밸브 472

25-14 압력 제어 밸브(1/2) 472

25-15 유량 제어 밸브 474

25-16 기름 탱크 475

25-17 유체 조정 기기(1/2) 476

25-18 보조 기기 478

25-19 기타의 기기 479

25-20 부속서(1/2) 480

 

Chapter 26 금속 및 비금속 재료 규격

26-1 기계 구조용 탄소강 및 합금강(1/2) 484

26-2 공구강, 중공강, 베어링강(1/2) 486

26-3 스프링강, 쾌삭강, 클래드강(1/2) 488

26-4 단강품(1/2) 490

26-5 주강품(1/2) 492

26-6 주철품(1/2) 494

26-7 신동품(1/4) 496

26-8 마그네슘 합금, 납 및 납합금의 전신재(1/2) 500

26-9 니켈 및 니켈 합금의 전신재 502

26-10 티탄 및 티탄 합금 기타의 전신재(1/2) 503

26-11 주물(1/4) 505

 

Chapter 27 기계요소설계 주요 계산 공식

27-1 결합용 기계의 주요 계산 공식 512

27-2 축계 기계요소 517

27-3 전동용 기계요소 522

27-4 브레이크·래치 장치 528

27-5 압력용기와 관로 529

 

Chapter 28 유압기기설계

28-1 유압 시스템의 설계 계산법 534

28-2 호닝파이프의 두께 및 허용 내압 계산법 541

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끼워맞춤의 적용 예

Posted by 노구라
2020. 2. 6. 13:14 기술지식/설계도면자료

끼워맞춤의 종류

끼워맞춤의 적용

H7/p6

일반적인 압입 끼워맞춤

필요에 따라 분해 가능한 끼워맞춤

H6/h6

정밀급 압입 끼워맞춤

위치결정이 정확하고 조립이 용이

가공비가 높다

H7/g6

정밀급 유동이 없는 가동 혹은 위치결정 끼워맞춤

H7/g7

저속 저널, 슬라이드(미끄럼) 등

정상적인 상태에서 일반적으로 사용되는 가동 끼워맞춤

H8/f6

상급의 가동 끼워맞춤

H8/f7

윤활된 저널 베어링 등

정상적인 상태에서 일반적으로 사용되는 가동 끼워맞춤

H9/e7

정확하게 윤활된 베어링의 상급 헐거운 가동 끼워맞춤

H9/e9

일반적인 목적의 가동 끼워맞춤

폭의 끼워맞춤, 정지 끼워맞춤

H10/d9

특히 헐거운 정지 또는 가동 끼워맞춤

틈새가 크고, 경제적인 생산

 

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3d프린터로 출력한 총

Posted by 노구라
2020. 2. 5. 19:23 3DMECHA/3D 프린터

액상의 광경화성수지를 소재로 하는 3D프린팅 방식인 dlp 3d프린터로 출력한 총입니다. 당연히 격발을 할 수는 없는 일체형의 외관만 출력된 것이구요.

아래 출력물 사진은 출력한 후에 후가공 및 후처리 작업을 통해 만든 시제품입니다.

액상 소재를 사용하는 프린터의 경우에도 표면을 곱게 마무리해주어야 도색이나 도금 등의 후처리가 수월하겠지요~ 

출력물의 퀄리티는 역시 액상 소재를 사용하는 광경화방식이 좋긴한데 소재를 유지관리하는 측면이나 냄새 등에서는 자유롭지 못하다는 단점을 가지고 있으며, 출력물을 바로 사용하는 것이 아니라 알콜로 닦아낸 후 전용 경화기에 넣어 마치 전자렌지에 음식을 해동하듯이 경화기내에서 구어 주어(^^)야 한다는....

 

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DLP 방식 3D프린팅 기술

Posted by 노구라
2020. 2. 5. 14:31 3DMECHA/3D 프린터

안녕하세요. (주)메카피아 3D사업부입니다.

오늘 소개해드리는 3D프린팅 방식은 광중합 방식 중에 한 가지인 DLP 방식입니다. DLP 방식은 SLA 방식이나 LCD 방식과 유사한 3D프린팅 방식인데, 차이점을 들자면 소재를 경화시키는 광원과 빛을 조사하는 방식의 차이가 있다는 것입니다. DLP 방식은 모델을 조형할 때 모델의 한 단면을 빔프로젝트로 쏘아 한번에 경화시킨다고 이해하시ㅁ면 되며, 한 단면층을 한꺼번에 경화시키는 방식이라 출력 속도가 타 방식에 비해 좀 빠르다는 장점을 지니고 있다고 합니다.

쥬얼리나 덴탈 보철 등 소형 제품의 시제품을 디테일하게 출력할 수 있으며, 왁스 형태로 주형 제작 후 바로 반지 같은 것을 제작할 수 있어 보석, 주얼리 디자이너나 관련 교육계에서 사용하는 방식으로 요즘은 제품 가격이 많이 다운되어 수백만원에서 수억원까지 다양한 제품들이 출시되어 있어, 자신이 사용하려는 용도에 알맞는 제품을 선정하시면 되겠습니다.

아래 출력물들은 국내 DLP 3D프린팅 업계의 선도 기업 중 하나인 캐리마 본사에 방문시 촬영한 출력물 샘플들입니다. 실제 눈으로 확인해보면 FDM방식에 비해 상당히 품질이 좋다는 것을 확인할 수 있답니다.

왼쪽 녹색이 DLP 3D프린터 출력물입니다. 전통적인 방식에서는 수작업을 통한 왁스 카빙을 통해 마스터 모델을 생산해 왔는데 요즈음은 3D프린팅 기술의 발전으로 점차 왁스 카빙 작업이 줄어들고 있으며 왁스 카빙 작업으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 보석이나 주얼리도 제작이 가능하다고 합니다.

다른 프린팅 기술도 그렇지만 특히 액상 소재를 사용하는 DLP방식에서도 얼마나 다양하고, 고객의 니즈에 맞는 소재를 사용할 수 있는냐에 따라 그 수요는 더욱 증가할 것이라고 봅니다.

[기존 방식]

디자인-->왁스 카빙(WAX CARVING)-->캐스팅(CASTING)-->POST-TREAMENT-->피니싱

[3D프린팅]

디자인-->3D모델링-->3D프린팅-->캐스팅(CASTING)-->POST-TREAMENT-->피니싱

레진의 색상은 그린, 옐로우, 블루 등이 있으며 소재 가격은 한 통에 약 10여만원 정도로 이해하시면 될 것입니다.

국내 3D프린팅 기업들의 기술 발전과 산업 활용도가 더욱 높아지길 기대해 봅니다.

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유압의 개요

Posted by 노구라
2020. 2. 4. 18:33 기술지식/유공압

󰊱 유압의 개요

1. 유압기초

(1) 유압의 개요

유압이란 유압 펌프에 의해 기계적 에너지를 유체의 압력 에너지로 변환시켜, 그 유체 에너지에 압력, 유량, 방향의 3가지의 기본적인 제어를 실시하여 유압실린더나 유압모터 등의 액츄에이터로 다시 기계적 에너지로 변환하는 움직임을 말한다.

(2)유압의 특징 및 장점

소형 장치로 매우 큰 힘(출력)을 간단하게 얻고 제어할 수 있다.

출력의 크기와 속도의 조정이 가능하다.

자동제어 및 원격제어가 가능하다.

과부하방지 대책이 간단하다.

입력부와 출력부의 위치를 자유롭게 변경 가능하다.

에너지의 축적이 가능하다.

유압유가 윤활 및 방청작용을 하므로 가동 부분의 마모가 적다.

입력에 대한 출력의 응답속도가 빠르고 운동방향의 변환이 가능하다.

 

(3)유압의 단점

유압장치의 동력전달효율이 나빠 손실동력이 크다.

배관이 곤란하다.

소음 및 진동이 발생하기 쉽다.

오일의 관리가 어렵다.

유압유는 가연성이 크므로 위험하다.

배관접속부, 패킹부 등에서 유압유 누설방지에 대한 대책과 주의가 필요하다.

유압유의 온도(점도)에 변화에 따른 성능 변화가 크다.

공압에 비해 속도가 느린 편이며 가격이 비싸다.

 

(4) 파스칼의 원리(Principle of pascal)

압력은 벽면에 직각으로 작용한다.

압력은 모든 방향에 동일하다.

밀폐된 용기 속에서 정지하고 있는 유체 일부에 가해지는 압력은 모든 방향에서 같은 크기의 압력이 작용한다.

 

 

2. 유압장치의 구성 및 유압유

유압 장치는 기본적으로 동력을 발생시키는 동력원(오일 탱크, 펌프, 전동기)과 액츄에이터의 운동을 제어하는 제어부(압력제어 밸브, 방향제어 밸브, 유량제어 밸브 등), 그리고 유압 실린더나 유압 모터 등의 액츄에이터와 배관 등으로 구성되어 있다

(1) 유압장치의 5요소

유압 탱크

유압 펌프

유압 제어밸브(압력, 유량, 방향제어밸브)

유압 액츄에이터(유압실린더, 유압모터)

유압관 및 부속기기(필터, 압력계, 배관류 등)

 

(2) 유압장치의 분류

분류

종류

유압 펌프

기어 펌프, 베인 펌프, 플런저 펌프, 나사 펌프

유압 작동기

유압 실린더, 유압 모터, 유압 액츄에이터

유압제어 밸브

압력제어 밸브, 유량제어 밸브, 방향제어 밸브

유조

필터, 냉각기

유압 회로

외형 회로도, 단면 회로도, 유압기호 회로도

기타

축압기, 배관류, 유압 전동 장치

(3) 유압 작동유

1) 유압 작동유의 구비 조건

석유계 작동유 : 터빈유, 일반 유압 작동유, 내마모성 작동유

합성계 작동유 : 인산에스테르계 작동유(합성 유압유), 지방산 에스테르계 작동유

수성계 작동유 : ·글리콜계 작동유(난연성 유압유), W/O 에멀젼, O/W 에멀젼

 

2) 유압 작동유의 구비 조건

불활성이며, 작동유를 확실히 전달시키기 위하여 비압축성이어야 한다.

동력 손실, 운동부 마모 방지, 누유 방지 등을 최소화하기 위하여 장치의 오일 온도 범위에서 회로 내를 유연하게 유동할 수 있는 점도가 유지되어야 한다.

수명이 길고 열, , 산화 및 전단에 대해 안정성이 커야 한다.

체적탄성계수가 크고, 인화점과 발화점이 높아야 한다.

장시간 사용하여도 화학적으로 안정하여야 한다(산화안정성 및 내유화성).

녹이나 부식 등의 발생을 방지하여야 한다(방청 및 방식성이 우수할 것).

외부로부터 침입한 먼지나 오일 속에 혼입한 공기 등의 분리를 신속히 할 수 있어야 한.

점도지수가 높아야 한다(온도변화에 대한 점도 변화가 적을 것).

열전달률이 높고, 열팽창계수, 비중이 작아야 하며 물과의 상호 용해성이 매우 작아야 한다.

압력의 변화 및 전단에 의한 점도 변화가 작아야 한다..

 

3) 작동유의 첨가제

작동유에 요구되는 여러 성질을 향상시키기 위하여 다음과 같은 첨가제가 사용된다.

산화 방지제산의 생성 억제, 금속 표면에 방식피막 형성, 유황 화합물, 인산 화합물, 아민 및 페놀 화합물

방청제작동유에 혼입된 수분에 의해 금속표면에 녹이 발생하는 것을 방지, 유기산, 에스테르, 지방산염, 유기인 화합물, 아민 화합물

소포제거품을 유면에 부상시켜 없앰. 실리콘유, 실리콘의 유기 화합물

점도 지수 향상제고분자 중합체로 된 점도지수 향상제 사용

유성 향상제유기인 화합물이나 유기 에스테르와 같은 극성 화합물

유동성 강하제유동점은 기름이 응고하는 온도보다 2.5높은 온도를 말하며 저온 유동성을 나타내는 방법으로 표시된다(실용상 최저온도는 유동점보다 10이상 높은 온도가 바람직하다).

 

작동유 선정시 고려해야 할 사항

비압축성유체이고 운전온도 범위에서 유동성이 좋을 것

윤활성이 우수할 것

장시간 사용에 물리적·화학적 변화가 적을 것

부식방지 우수

침전물 분리 우수

 


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기계재료의 물리적, 화학적, 기계적 성질

Posted by 노구라
2020. 2. 4. 18:00 기술지식/재료금속열처리

1. 물리적 성질

[1] 금속과 합금의 색

순금속은 특이한 색깔을 띠고 있으나, 일반적으로 순금속은 흰색 계통의 것이 많고 합금은 성분 금속에 따라 다르다. 금속의 색깔을 탈색하는 힘이 큰 것으로부터 작은 순서로 들면 다음과 같다.

Sn → Ni → Al → Mn → Fe → Cu → Zn → Pt → Ag → Au

[2] 비 중

일반적으로 액체나 고체는 4℃의 물 1cm3를 1g으로 하고 이것을 표준으로 한다. 즉 어떤 물체의 무게가 그와 같은 부피의 물 무게와의 비를 말하며, 금속의 비중은 최소 0.53(Li)부터 최고 22.5(Ir)까지 있고, 단조한 것이 주조한 것보다 일반적으로 비중이 크다. 비중 4.5를 기준하여 4.5이하의 것을 경금속, 그 이상의 것을 중금속이라 한다.

[3] 용해온도와 용해 숨은열

금속을 가열하면 녹아서 액체가 된다. 이때의 온도를 용해온도, 또는 용융점이라 한다. 금속이 용해시 시간이 지나도 온도가 올라가지 않고, 전부 용해된 후 온도가 올라가는 열량을 용해숨은열이라 한다.

[4] 선팽창 계수

금속에 열을 가하면 길이와 부피가 증가하는데 이것을 열팽창이라 하고, 온도가 1℃올라감에 따라 길이가 늘어나는 비율을 선팽창 계수라 한다.

[5] 열전도율(cal/cm, sec, ℃)

거리 1cm에 대하여 1℃의 온도차가 있을 때 1cm2의 단면을 통하여 1초간에 전해지는 열량을 cal로 나타내는 것을 말하며 열전도도라 한다. 순도가 높은 금속일수록 열전도율이 좋다.

[6] 도 전 율(Ω, mm2/m)

전기 저항의 역수인데, 전기저항은 공업적으로는 1m 단면적 1mm2의 선의 저항을 Ω(ohm)으로 나타내며, 이 저항을 고유 저항이라 한다. 고유 저항이 작을수록 도전율이 좋다.

[7] 열기전력

2개의 서로 다른 금속의 양끝을 접합하고, 각 접점을 온도의 차가 있는 곳에 놓으면 양 접점사이 전위차가 생겨서 전류가 흐른다. 이 전류를 열전류라 하고 발생된 전위차를 열기전력이라 한다.

[8] 자 성

자장 속에서 유도 작용에 의하여 자기를 띠어 자석, 즉 자화되는데 이 성질을 자성이라 하며 자장의 강도가 증가함에 따라 자화되는 정도도 증가해 간다. 또한 자기를 띠어 자석으로 자화되는 성질로서 상자성체와 반자성체가 있다.

퀴리점 : 자화강도가 급격히 감소되는 온도(A2)

[9] 비열

물질 1Kg의 온도를 1K(절대온도)만큼 높이는데 필요한 열량을 말한다.

[10] 열팽창계수

물체의 온도가 1℃ 상승하였을 경우 증가한 물체와 팽창하기 전 물체의 치수 비를 말한다.

2. 화학적 성질

[1] 금속의 이온화

금속이 용액 중에 들어가면 양이온으로 되려고 하는 경향이 있다. 이러한 대소를 금속의 이온화 경향이라고 하며 이것이 클수록 이온화되어 용액에 잘 용해된다.

∙용해순서:K>Na>Ca>Mg>Al>Mn>Zn>Cr>Fe>Cd>Co>Ni>Sn>Pb>H>Sb>Bi>Cu>Hg>Ag>Pt>Au

① 이온화 경향이 큰 것은 화합물이 생기기 쉽고, 또 그 화합물이 안정하나 적은 것은 화합되기가 힘들며 또 화합되어도 분해되기 쉽다.

② 금속염 용액에 이보다 이온화 경향이 큰 금속을 넣으면 이 금속이 녹아서 이온화 경향이 적은 금속이 침전한다. 또 수소보다 이온화 경향이 큰 금속을 산에 넣으면 수소를 발생하면서 용해한다.

③ 수소보다 이온화 경향이 적은 것은 산에 작용하기 힘들고, 질산이나 황산 같은 산화성 산과 처리하면 우선 산화되고 이 산화물이 산에 녹는다.

[2] 금속의 부식

금속이 물 대기 중에서 표면이 화학적 또는 전기 화학적인 작용에 의하여 비금속성 화합물을 만들어 점차로 손실되어 가는 현상을 부식이라 한다.

(1) 전기 화학적 부식

상온에서 금속의 표면과 접촉하여 화학반응을 일으키게 하는 것

① 건부식 : 금속과 가스와의 접촉에 의하여 일어나는 순화학적 반응

② 습부식 : 금속의 표면에 국부 전지를 형성하여 금속이 이온화되어 수용액 중에서 이동하고 수용액은 전해질이 되는 전기 화학적 부식

(2) 환경에 의한 금속의 부식

대기 중에서 금속의 부식은 습기가 많은 대기 중일수록 부식되기 쉽고 건조한 공기 중에서는 일어나지 않는다.

순도가 높은 금속은 순도가 낮은 금속보다도 산성 용액에 의한 침식이 적다. 금속의 부식은 그것이 금속의 전면에 걸쳐서 균일하게 일어나는 전면부식과 일부분에 한해서 일어나는 국부부식이 있다.

(3) 고온에서의 산화

금속을 고온으로 가열하면 그 표면에 산화물이 생긴다.

금속의 산화는 이온화 계열의 상위에 있을수록 쉽게 일어나고 알루미늄보다 상위에 있는 금속은 공기 중에서도 산화물을 만들며 탄다.

금속의 고온 중 산화는 그 표면에 생기는 산화물의 성질에도 영향을 받는다.

(4) 내식성

금속의 부식에 대한 저항력으로 구리 또는 스테인레스강과 같이 니켈과 크롬을 함유한 합금은 내식성이 우수하다.

 

 

3. 기계적 성질

(1) 강 도(strength)

재료에 외력을 작용시키면 변형되거나 파괴되는데 이 외력에 대해 재료단면에 작용하는 최대 저항력을 말하며 인장강도(tensile strength), 굴곡강도(bending strength), 전단강도(shearing strength), 압축강도(compression strength), 비틀림 강도(torsion strength) 등이 있다.

(2) 경 도(hardness)

한 물체에 대한 경도는 이것을 다른 물체로 눌렀을 때에 그 물체의 변형에 대한 저항력의 크기로 측정한다. 재료에 변형저항의 대소를 표시하는 점에서는 인장강도와 관련성이 있다.

(3) 인 성(toughness)

충격에 대한 재료의 저항, 즉 굽힘이나 비틀림 작용을 반복하여 가할 때 이 외력에 저항하는 성질이며 끈기가 있고 질긴 성질을 말한다.

(4) 메짐성(shortness)

인성에 반대되는 성질, 즉 잘 부서지고 혹은 잘 깨지는 성질을 말한다.

(5) 피 로(fatigue)

정적인 하중으로 파괴를 일으키는 응력보다 휠씬 작은 응력이라도 오랜 시간에 걸쳐 연속적으로 되풀이하여 작용시키면 재료가 결국 파괴되는데 이와 같은 현상을 피로라 하며 그 파괴현상을 피로파괴라 한다.

(6) 크리프(creep)

금속 재료를 고온에서 오랜 시간 외력을 걸어 놓으면 시간의 경과에 따라서 서서히 그 변형이 증가하는 현상을 일으키는데 이 현상을 크리프라 하며 이 변형이 증대될 때의 한계 응력을 크리프 한도(creep limit)라 한다.

(7) 연 성(Ductility)

연성이란 재료에 장력을 소성변형을 일으키게 하여 선상으로 늘릴 수 있는 성질을 말한다. 철사는 이와 같은 성질을 이용해서 만든다. 연성은 통상 인장시험에 있어서 시장 또는 교축의 대소에 의해서 비교된다. 그 순서는 다음과 같다.

Au → Ag → Al → Cu → Pt → Pb → Zn → Fe → Ni

(8) 전 성(Malleability)

해머링 또는 압연에 의하여 재료에 금이 생기지 않고 얇은 판으로 넓게 펼 수 있는 성질로 그 순서는 다음과 같다.

Au → Ag → Pt → Al → Fe → Ni → Cu → Zn

(9) 가단성(Forgeability)

재료의 단련하기 쉬운 성질, 즉 단조, 압연, 인발 등에 의하여 변형시킬 수 있는 성질을 말한다.

(10) 주조성(castability)

금속 주조의 난이성을 나타내는 성능이다. 유동성, 점성, 수축성 등이 포함된다.

(11) 연신율(Elongation percentage)

재료에 하중을 가하면 늘어났다가 어느 점에서 파괴된다. 이때 원래의 길이와 늘어난 길이의 비를 연신율이라 한다.

(12) 항복점(yielding point)

탄성한계 이상의 하중을 가하면 하중과 연신율은 비례하지 않으며 하중을 증가시키지 않아도 시험편이 늘어나는 현상을 항복현상이라 하고 항복현상이 일어나는 점을 항복점이라 한다.

(13) 소성 가공성

재료를 소성 가공하는데 용이한 성질로써 단조성, 압연성, 성형성 등이 있다.

(14) 접합성

재료의 용융성을 이용하여 두 부분을 반영구적으로 접하게 하는 난이도의 성질로서 용접, 단접, 납땜 등이 있다.

(15) 절삭성

절삭 공구에 의해 재료가 절삭되는 성질을 말한다.

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순철의 변태 및 조직과 성질

Posted by 노구라
2020. 2. 3. 08:01 기술지식/재료금속열처리

순 철

탄소의 함유량이 00.025% 정도이므로 연하고 전연성이 풍부하여 기계재료로는 거의 쓰이지 않으나 전기재료로 많이 사용된다.

 

[1] 순철의 변태

(1) A2 : α철의 자기변태(768), 강자성체  상자성체

(2) A3 : α(체심입방격자) ⇄ γ(면심입방격자)의 변태(912) 동소변태

(3) A4 : γ(면심입방격자) ⇄ δ(체심입방격자)의 변태(1394) 동소변태

 

[2] 조직과 성질

(1) 물리적 성질

 비중 : 7.876  용융점 : 1,538

 용해 숨은열 : 65.0 Cal/g

 선팽창률(20) : 11.7×106

 비열(20) : 0.11 Cal/g

 열전도율(20) : 0.8 Cal/cmsec․℃

 비저항 : 10×106Ω/cm

 

(2) 순철의 기계적 성질

 경도( ) : 6070  인장강도 : 1825kg/mm2

 연신율(110d) : 5040%  단면수축율 : 8070%

 탄성한도 : 1014kg/mm2  영률 : 21000kg/mm2

 

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